1普通砂型鑄造用砂作為模具材料，也稱砂型鑄造和翻砂，包括濕砂型、幹砂型和化學硬化砂型三種，但並不是所有的砂都能用於鑄造。優點是成本更低，因為模具用的沙子可以重復使用；缺點是模具費時，而且模具本身不能重復使用，只有破壞後才能得到成品。
1.1砂型(芯)鑄造方法:濕砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、幹式和表面幹式、實型鑄造和負壓造型。
1.2砂芯的制造方法:根據砂芯的大小、形狀、生產批次和具體生產條件來選擇。在生產中，壹般可分為手工制芯和機器制芯。
2特種鑄造，按造型材料可分為兩種:以天然礦砂為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、型殼鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等。)和以金屬為主要模具材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。).
2.1金屬型鑄造法
用熔點比原材料高的金屬制作模具。其中又細分為重力鑄造、低壓鑄造和高壓鑄造。
受模具熔點的限制，能鑄造的金屬也是有限的。
2.2脫蠟鑄造法
這種方法可以是外膜澆鑄法和固體澆鑄法。
先用蠟復制要鑄造的物品，然後浸入盛有陶瓷(或矽溶膠)的缸中晾幹，使蠟制的復制品上覆蓋壹層陶瓷外膜，重復上述步驟，直到外膜足以支撐鑄造過程(約1/4英寸至1/8英寸)，再將模具中的蠟熔化，從模具中取出。之後還需要對模具進行多次加熱，在鑄造前可以增強硬度。
該方法具有良好的精度，可用於鑄造高熔點金屬(如鈦)。但由於陶瓷價格昂貴，需要多次加熱，制作復雜，成本相當昂貴。
模塑過程
1.重力鑄造:砂型鑄造、硬模鑄造。熔化的金屬通過金屬自身的重力被註入型腔。
2.壓力鑄造:低壓鑄造，高壓鑄造。熔融金屬被額外的壓力瞬間壓入鑄造型腔。