2.如果每次下料長度與設定長度的差值不同，這種情況就是控制長度的輪子松了，擰緊輪子即可解決。
3.鋼筋調直後，需要測量其長度，以便給出定長切斷信號。從矯直油缸出來的鋼筋被上下壓輥牽引前進，然後通過剪切機構進入接料架。
4.在接收架中，鋼筋抵住長度板並帶動系桿向前移動。到位後，拉桿通過鋼筋的頂力帶動行程開關，行程開關向剪切機構發出剪切信號，將裝有下切刀的方刀臺送到錘頭的下部，錘頭錘住上切刀切斷鋼筋。
5.受料架上的長度板和拉筋有壹定質量，存在滑動摩擦，行程開關要拖動才能動作，所以鋼筋或多或少會彎曲，不可避免地存在定長誤差。
6、鋼筋在行走和錘擊中位置的不確定性和誤差。矯直鋼筋由壓輥拖動以壹定速度行進(壹般鋼筋前進速度為30m/min)，錘頭往復頻率為600次/min，所以錘頭完成壹個行程需要0.1s，即剪切機構收到信號到錘頭落下的時間為0-0.1s。
7.如果允許鋼筋自由行走，鋼筋必須有0-50毫米的行走誤差..目前的定長法是在鋼筋就位後強制鋼筋停止移動，以獲得所需的剪切精度，因此夾送輥與鋼筋之間會有相對運動而打滑，這必然會在鋼筋表面形成劃痕。同樣，強制鋼筋停止移動也會產生上壹節出現的情況，鋼筋越長，誤差越嚴重。
擴展數據:
壹、工作原理:
1.首先，電機帶動皮帶增速，使矯直滾筒高速旋轉，通過矯直滾筒的鋼筋被矯直，鋼筋表面的鐵銹被矯直模具去除；
2.電機通過另壹對減速帶和齒輪減速箱帶動兩個傳動輥，壹方面帶動鋼筋前進，另壹方面帶動曲柄輪使錘子上下運動。
3.當鋼筋調整到預定長度時，錘子錘打上刀架以切斷鋼筋。當切斷的鋼筋落入接收架時，由於彈簧的作用，切割臺回到其原始位置，完成壹個循環。
二、調整方法:
1.如果每次下料長度與設定長度的差值不同，這種情況就是控制長度的輪子松了，擰緊輪子即可解決。
2.鋼筋調直後，需要測量其長度，以便給出定長切斷信號。從矯直油缸出來的鋼筋被上下壓輥牽引前進，然後通過剪切機構進入接料架。
3.在接收架中，鋼筋抵住長度板並帶動系桿向前移動。到位後，拉桿通過鋼筋的頂力帶動行程開關，行程開關向剪切機構發出剪切信號，將裝有下切刀的方刀臺送到錘頭的下部，錘頭錘住上切刀切斷鋼筋。
參考資料:
百度百科-鋼筋調直機