奧氏體錳鋼是主要的鑄造耐磨鋼和耐磨鋼，適當熱處理的低合金鋼在壹定條件下也有很好的效果，而石墨鋼用於潤滑和摩擦條件。
耐磨高錳鋼特別適用於沖擊磨料磨損和高應力磨削磨料磨損，常用於制造抗沖擊耐磨鑄件，如球磨機襯板、錘式破碎機、顎式破碎機顎板、圓錐破碎機砂漿壁和破碎壁、挖掘機鬥齒和壁、鐵路道岔、拖拉機和坦克履帶板等。高錳鋼還用於防彈鋼板、安全鋼板等。
高錳鋼是典型的耐磨鋼，其鑄態組織為奧氏體加碳化物。約1000℃水淬後，顯微組織轉變為單壹奧氏體或含少量碳化物的奧氏體，但韌性有所提高。因此，水韌處理高錳鋼最重要的特點是表層在強烈的沖擊和擠壓條件下快速硬化，使硬化層在保持中心奧氏體良好韌性和塑性的同時具有良好的耐磨性。這是其他材料無法企及的。但高錳鋼的耐磨性只有在有足夠條件形成加工硬化時才顯示出優越性，其他情況下都較差。
典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上，提高奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，從而提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如北方使用的ZGMn18鐵路叉，使用壽命比ZGMn13長20%~25%。
由於高錳鋼的加工硬化現象，應盡量避免鑄造。鑄件上的孔和槽應盡可能鑄造。但是高錳鋼的加工也不是完全不可能。可在壹次進給加工後進行刀具修整，在鑄造工藝設計中應放大不可避免的加工，使加工進給避開加工硬化層。
高錳鋼再加熱時，在250—800°C之間存在碳化物析出的脆性溫度區間，鑄態高錳鋼中存在網狀碳化物和鑄造應力，焊接性能很差。
對於高錳鋼鑄件，應在水韌處理後切割冒口或焊接修補缺陷，焊後應迅速冷卻鑄件。為了消除或最小化熱影響區，焊接時應采用低電流、不連續焊接或水冷。焊條采用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。如果有加工硬化層，應在焊接前去除。