材料選擇:
鈑金加工常用的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SGCC SECC)、銅(CU)、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板(6061、6063、硬鋁等。)、鋁型材、不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面等。
1，冷軋板SPCC，主要用於電鍍和烤漆，成本低，易成型，材料厚度≤ 3.2 mm
2.熱軋SHCC，材質T≥3.0mm，也是電鍍烘烤，成本低，但成型困難，主要用平板件。
3.SECC和SGCC鍍鋅板。SECC電解板分為N料和P料，N料主要是不做表面處理，成本高，P料用於噴塗零件。
4.銅；主要使用導電材料，其表面處理是鍍鎳鍍鉻，或者不處理，成本較高。
5、鋁板；壹般采用表面鉻酸鹽(J11-A)和氧化(導電氧化和化學氧化)，成本較高，包括鍍銀和鍍鎳。
6.鋁型材；截面結構復雜的材料廣泛應用於各種箱體中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼；主要使用時不做任何表面處理，成本高。
圖紙審查:
要寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；那麽圖紙審核就是零件工藝流程編制中最重要的環節。
1，檢查圖紙是否完整。
2、圖紙視圖關系，標註是否清晰完整，尺寸單位。
3、裝配關系，裝配要求重在尺寸。
4、新舊布局的區別。
5.外文圖紙的翻譯。
6、表碼轉換。
7.圖紙問題的反饋和掩埋。
8.材料。
9.質量要求和工藝要求。
10.正式發布圖紙時，必須加蓋質量控制印章。
鈑金加工中的註意事項:
展開圖是根據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)；
1，擴展方式要結合，要方便節省材料和加工性能。
2.合理選擇問隙和磨邊方式，T=2.0以下問隙為0.2，T=2-3之間問隙為0.5。包邊方式采用長邊和短邊(門板)。
3.公差尺寸的合理考慮:負差到最後，正差到壹半；孔大小:正差到最後，負差到壹半。
4.毛刺方向。
5、拔牙、鉚接、撕裂、沖孔凸塊(包)等位置，繪制剖視圖。
6、檢查材料、厚度、厚度公差。
7.對於特殊角度，彎曲角度的內半徑(壹般R=0.5)應根據試彎曲擴大。
8、有易犯錯誤(類似不對稱)應重點提示。
9、更多地方的規模要放大。
10.應標明需要噴塗保護的地方。
鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金產品成形的重要工序。既包括傳統的切割下料、沖孔、彎曲、沖壓等方法和工藝參數，也包括各種冷沖壓模具結構和工藝參數，各種設備的工作原理和操作方法，以及沖壓新技術、新工藝。
鈑金加工稱為鈑金加工。具體來說，比如制作煙囪、鐵桶、油罐、油壺、通風管、彎頭、圓地方、漏鬥等。通過使用板材，主要工藝有切割、彎曲、成型、焊接、鉚接等。，這需要壹定的幾何知識。鈑金零件就是鈑金零件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸加工的零件。壹般定義是在加工過程中厚度不變的零件。
鈑金設備:
相應地，鑄件、鍛件、機加工零件等。通常指金屬切削，即利用切削工具去除金屬材料(毛坯)或工件上多余的金屬層，使工件獲得壹定的形狀、尺寸精度和表面粗糙度。例如車削、鉆孔、銑削、刨削、磨削和拉削。在金屬工藝學中，與熱加工相對應，冷加工是指在再結晶溫度以下引起金屬塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形阻力大。在形成金屬時，加工硬化可用於提高工件的硬度和強度，但會降低塑性。冷加工適用於加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求高的金屬零件。