材料選擇:
鈑金加工常用的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SGCC SECC)、銅(CU)、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板(6061、6063、硬鋁等。)、鋁型材、不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面等。
1,冷軋板SPCC,主要用於電鍍和烤漆,成本低,易成型,材料厚度≤ 3.2 mm
2.熱軋SHCC,材質T≥3.0mm,也是電鍍烘烤,成本低,但成型困難,主要用平板件。
3.SECC和SGCC鍍鋅板。SECC電解板分為N料和P料,N料主要是不做表面處理,成本高,P料用於噴塗零件。
4.銅;主要使用導電材料,其表面處理是鍍鎳鍍鉻,或者不處理,成本較高。
5、鋁板;壹般采用表面鉻酸鹽(J11-A)和氧化(導電氧化和化學氧化),成本較高,包括鍍銀和鍍鎳。
6.鋁型材;截面結構復雜的材料廣泛應用於各種箱體中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要使用時不做任何表面處理,成本高。
圖紙審查:
要寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術要求;那麽圖紙審核就是零件工藝流程編制中最重要的環節。
1,檢查圖紙是否完整。
2、圖紙視圖關系,標註是否清晰完整,尺寸單位。
3、裝配關系,裝配要求重在尺寸。
4、新舊布局的區別。
5.外文圖紙的翻譯。
6、表碼轉換。
7.圖紙問題的反饋和掩埋。
8.材料。
9.質量要求和工藝要求。
10.正式發布圖紙時,必須加蓋質量控制印章。
鈑金加工中的註意事項:
展開圖是根據零件圖(3D)展開的平面圖(2D);
1,擴展方式要結合,要方便節省材料和加工性能。
2.合理選擇問隙和磨邊方式,T=2.0以下問隙為0.2,T=2-3之間問隙為0.5。包邊方式采用長邊和短邊(門板)。
3.公差尺寸的合理考慮:負差到最後,正差到壹半;孔大小:正差到最後,負差到壹半。
4.毛刺方向。
5、拔牙、鉚接、撕裂、沖孔凸塊(包)等位置,繪制剖視圖。
6、檢查材料、厚度、厚度公差。
7.對於特殊角度,彎曲角度的內半徑(壹般R=0.5)應根據試彎曲擴大。
8、有易犯錯誤(類似不對稱)應重點提示。
9、更多地方的規模要放大。
10.應標明需要噴塗保護的地方。
鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術,也是鈑金產品成形的重要工序。既包括傳統的切割下料、沖孔、彎曲、沖壓等方法和工藝參數,也包括各種冷沖壓模具結構和工藝參數,各種設備的工作原理和操作方法,以及沖壓新技術、新工藝。
鈑金加工稱為鈑金加工。具體來說,比如制作煙囪、鐵桶、油罐、油壺、通風管、彎頭、圓地方、漏鬥等。通過使用板材,主要工藝有切割、彎曲、成型、焊接、鉚接等。,這需要壹定的幾何知識。鈑金零件就是鈑金零件,也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸加工的零件。壹般定義是在加工過程中厚度不變的零件。
鈑金設備:
相應地,鑄件、鍛件、機加工零件等。通常指金屬切削,即利用切削工具去除金屬材料(毛坯)或工件上多余的金屬層,使工件獲得壹定的形狀、尺寸精度和表面粗糙度。例如車削、鉆孔、銑削、刨削、磨削和拉削。在金屬工藝學中,與熱加工相對應,冷加工是指在再結晶溫度以下引起金屬塑性變形的加工工藝,如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形阻力大。在形成金屬時,加工硬化可用於提高工件的硬度和強度,但會降低塑性。冷加工適用於加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求高的金屬零件。