(2)開裂:開裂是指產品上出現大小不壹的裂紋。原因是入窯坯體水分過高(2%以上)，預熱和冷卻過快，導致制品內外收縮不均勻。壹些坯體在被放入碗中之前已經被擊中並受了內傷。坯料厚薄不均、配件(如鍋把、噴嘴)過重或附著力差也會造成產品開裂。預防措施如下:(1)入窯坯體水分小於2%，速度適當降低冷卻能力。(2)裝窯時要小心，墊片與空白配方壹致。配件的尺寸、重量、粘接位置合適。有的在粘接漿料中加入10-15%的釉料，可使噴嘴和手柄與主體牢固融合，從而克服開裂缺陷。
(3)氣泡:燒制的產品有兩種氣泡:坯泡和釉泡。空白氣泡可分為氧化氣泡和還原氣泡。氧化泡是指坯泡被釉層覆蓋，斷面呈灰黑色，多形成於窯的低溫部分。主要原因是瓷胎和釉料中的分解產物沒有被充分氧化，焦燒性沒有完全消除。預熱溫度上升快，氧化分解階段時間短，氧化末期窯內溫度過低，上下溫差過大。在釉中，碳酸鹽。硫酸鹽和有機雜質是產品起泡的主要原因。此外，還應註意時裝車密度不當、窯內水分高的原因。
還原泡又稱火泡，破裂變黃，多發生在高溫下火嘴附近的產品。主要是坯體中硫酸鹽和高價鐵還原不充分，強還原氣氛不足，燒結溫度過高造成的。釉泡系統的積碳和分解產物未能在釉熔化前燃盡揮發，氣體被阻隔在釉表層。可以通過延長熔釉時間或適當平燒來解決。
(4)背陰黃:產品表面呈黃色或斑駁黃色，部分斷面也呈黃色，多發生在高火時。主要原因是升溫過快，釉料熔化過早，還原氣氛不足，使瓷胎中的fe2o3不能還原為feo。另外，如果鍋柱太低，窯頂局部產品溫度過高，還原不足，也會形成發黃缺陷。如果產品原料中tio2 _ 2含量過高，也會導致產品發黃。如果在坯體中加入少量coo，可以掩蓋產品的泛黃。
(5)冒煙:無論使用何種燃料，都會出現冒煙現象。冒煙是指產品表面呈灰色或不純的白色。主要是由於坯體氧化不完全或過早還原，坯體中的碳、有機物或低溫碳在釉層閉合前無法燒除。有時候煙氣回流也會腐蝕釉面。如果釉中鈣含量高，容易形成冒煙缺陷。