(2)開裂:開裂是指產品上出現大小不壹的裂紋。原因是入窯坯體水分過高(2%以上),預熱和冷卻過快,導致制品內外收縮不均勻。壹些坯體在被放入碗中之前已經被擊中並受了內傷。坯料厚薄不均、配件(如鍋把、噴嘴)過重或附著力差也會造成產品開裂。預防措施如下:(1)入窯坯體水分小於2%,速度適當降低冷卻能力。(2)裝窯時要小心,墊片與空白配方壹致。配件的尺寸、重量、粘接位置合適。有的在粘接漿料中加入10-15%的釉料,可使噴嘴和手柄與主體牢固融合,從而克服開裂缺陷。
(3)氣泡:燒制的產品有兩種氣泡:坯泡和釉泡。空白氣泡可分為氧化氣泡和還原氣泡。氧化泡是指坯泡被釉層覆蓋,斷面呈灰黑色,多形成於窯的低溫部分。主要原因是瓷胎和釉料中的分解產物沒有被充分氧化,焦燒性沒有完全消除。預熱溫度上升快,氧化分解階段時間短,氧化末期窯內溫度過低,上下溫差過大。在釉中,碳酸鹽。硫酸鹽和有機雜質是產品起泡的主要原因。此外,還應註意時裝車密度不當、窯內水分高的原因。
還原泡又稱火泡,破裂變黃,多發生在高溫下火嘴附近的產品。主要是坯體中硫酸鹽和高價鐵還原不充分,強還原氣氛不足,燒結溫度過高造成的。釉泡系統的積碳和分解產物未能在釉熔化前燃盡揮發,氣體被阻隔在釉表層。可以通過延長熔釉時間或適當平燒來解決。
(4)背陰黃:產品表面呈黃色或斑駁黃色,部分斷面也呈黃色,多發生在高火時。主要原因是升溫過快,釉料熔化過早,還原氣氛不足,使瓷胎中的fe2o3不能還原為feo。另外,如果鍋柱太低,窯頂局部產品溫度過高,還原不足,也會形成發黃缺陷。如果產品原料中tio2 _ 2含量過高,也會導致產品發黃。如果在坯體中加入少量coo,可以掩蓋產品的泛黃。
(5)冒煙:無論使用何種燃料,都會出現冒煙現象。冒煙是指產品表面呈灰色或不純的白色。主要是由於坯體氧化不完全或過早還原,坯體中的碳、有機物或低溫碳在釉層閉合前無法燒除。有時候煙氣回流也會腐蝕釉面。如果釉中鈣含量高,容易形成冒煙缺陷。