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飛針測試儀的開發與調試

飛針測試儀的編程比傳統的ICT系統更容易、更快捷。以GenRad公司的GRPILOT系統為例,測試開發人員將設計工程師的CAD數據轉換成可用的文件需要1-4小時。然後,新文件在測試程序中運行,生成壹個。IGE和。SPC文件,然後把它放到壹個目錄中。然後,軟件在目錄中運行,生成所有需要進行UUT測試的文件。短路的測試類型從選項頁中選擇。測試儀在UUT上使用的參考點是從CAD信息中選擇的。UUT被固定在平臺上。軟件開發完成後,程序被“擰入”以確保選擇最佳的測試位置。此時,添加了各種組件“保護”(組件測試隔離)。典型的1000節點UUT的測試和開發時間為4-6小時。

軟件開發和加載完成後,開始典型飛針測試流程的測試和調試。調試是測試開發人員的下壹步工作,需要用來獲得最好的UUT測試覆蓋率。調試時,檢查各部件的測試上限和下限,確認探頭的接觸位置和零件值。具有1000個節點的典型UUT調試可能需要6-8個小時。

飛針測試儀開發容易,調試周期短,使得UUT測試程序的開發對測試工程師的需求很少。從收到CAD數據到UUT準備好進行測試的時間很短,這使得制造過程具有最大的靈活性。相反,傳統ICT的編程和夾具開發可能需要160小時,調試需要16-40小時。因為編程簡單,可以在幾個小時內測試原型組裝,測試低成品率的UUT,不需要典型的夾具開發費用,所以飛針測試可以解決生產環境中的很多問題。但並不是所有的生產測試問題都可以用飛針測試來解決。

像任何事情壹樣,飛針測試也有它的缺點。因為測試探針與過孔和測試焊盤上的焊料物理接觸,所以焊料上可能會留下小凹坑。對於壹些OEM客戶來說,這些小坑可能會被認為是外觀缺陷,導致拒收。但目前壹些高端飛針測試設備廠商已經開發出新技術。使用“軟著陸”可以避免在焊料上留下明顯的凹坑,甚至可以在陶瓷芯片上測試。

此外,由於探針有時會接觸到沒有測試焊盤的元件引腳,因此可能會錯過松動或焊接不良的元件引腳。

此外,探針測試儀還限制了電路板的尺寸:不能超過16 24。目前SPEA的最大測試範圍可以達到27' * 24' (686 * 610 mm)。

飛針測試時間是另壹個主要因素。典型的針床測試儀可能需要30秒來測試UUT,而飛針測試儀可能需要8-10分鐘。此外,針床測試儀利用頂部夾具可以同時測試雙面PCB的頂部和底部元件,而飛針測試儀需要操作者測試壹面,然後翻轉過來測試另壹面,這說明飛針測試無法滿足量產的要求。SPEA的測試時間最快可以達到平均每秒20個組件左右(忽略每個組件的高度和距離)。盡管有這些缺點,飛針測試仍然是壹個有價值的工具。其優點包括:快速測試和開發;低成本測試方法;快速轉換的靈活性;並在原型階段為設計師提供快速反饋。所以相對於傳統ICT,飛針測試所需的時間可以通過減少總測試時間來彌補。使用飛針測試系統利大於弊。例如,在裝配過程中,這種系統規定在收到CAD文件後幾個小時就可以開始生產。因此,原型電路板可以在組裝後幾個小時進行測試。與ICT不同,高成本的測試開發和固定可能會將流程延遲幾天甚至幾個月。另外,由於設置、編程和測試的簡單快捷,實際上普通的技術裝配工,而不是工程師,都可以操作測試。還有飛針測試的靈活性,從而實現快速的測試轉換和工藝誤差的快速反饋。還有,因為飛針測試不需要夾具的開發成本,是壹個可以放在典型測試流程前面的低成本系統。而且由於飛針測試儀改變了低產出、快速轉換組裝的測試方式,通常需要數周時間開發的測試,現在幾個小時就可以獲得。

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