精益現場管理策略能否有效實施，需要很好地維護和不斷改進。維修就是按照改進活動中制定的標準進行工作，利用異常快速反應流程及時解決現場管理中的問題。精益改善活動就是打破現狀，不斷改善，不斷設定目標，不斷達成目標。如果結果與目標有出入，就要檢討問題，繼續改進。因此，無論是改進後的維護活動，還是單純的改進活動，都離不開旋轉PDCA管理循環，使公司持續改進，企業生產現場管理也遵循可以適用於任何活動的PDCA循環。
計劃p(計劃)；針對每次改進中發現的新問題，設定具有挑戰性的改進目標；為了順利完成設定的目標，最有效地利用人、材料、方法和設備，需要制定改進計劃。
實現d(do)；逐步實施和監督改進計劃。
檢查c(檢查)；就是總結改進計劃實施的效果，根據改進結果和SQDC評價反映的問題進行檢查，評價哪些改進項目做得好，哪些改進項目需要改進。
處理a(動作)；對檢查結果進行肯定或否定，對好的結果進行標準化，分析改進不成功的原因，進入下壹步的改進計劃，同時開始新壹輪的PDCA循環。
第二，持續改進
為了應對不斷變化的市場形勢，企業必須更加敏捷，能夠經常改變自己的業務和運營策略，以獲得最大的利潤，同時大大縮短改變周期和持續改進。持續改進，CI)起源於日本。通過現場管理的不斷改進，提高產品質量，降低產品生產成本，增強企業競爭力，是精益生產思想現場管理的精髓。實施持續改進的具體步驟如下:
1.為持續改進創造壹個高效的辦公室。
持續改進辦公室的工作人員可以作為內部精益旅行的專家，負責推動、協調和指導精益工作，確定現場管理中持續改進的活動和內容等。，而不是負責具體的變革工作，他們充當導師。創建這樣壹個客觀、獨立、高效的辦公室，可以更快地促進持續改進。目前已成立公司級持續改進辦公室(含精益推進辦公室)，下屬制造中心和分公司的持續改進辦公室正在籌備中。
2.實地調查和定量分析
在上述準備的基礎上，對現場生產管理過程進行實地考察，找出現場管理過程中存在的問題。同時對現場管理中的質量、生產率、在制品、占用面積、周轉時間、材料消耗、零件品種等進行測量，並計算出具體數值。同時，對存在的問題進行深入分析，找出問題產生的具體原因。
3、針對問題的持續改進計劃。
對上述現場管理檢查中發現的問題進行詳細分析，找出原因，然後對每個選定的項目提出改進建議，確定幾個可能的持續改進方案。在這個過程中，要求公司現場管理的參與者負責任，親力親為，加快持續改進(CI)的實施。