特點:
1，與被加工物體的力學性質無關。壹些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工等。，利用熱能、化學能、電化學能等。這些加工方法與工件的硬度、強度等機械性能無關，因此可以加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度和特殊性能的金屬和非金屬材料。
2.非接觸式加工不壹定需要工具。雖然使用了壹些工具，但它們並不與工件接觸。因此，工件不承受大的力，刀具的硬度可以低於工件的硬度，從而可以加工剛度極低的零件和彈性零件。
3、微細加工，對工件表面質量要求高，壹些特殊加工，如超聲波、電化學、水射流、磨料流等。加工余量為微細加工，因此不僅可以加工微小尺寸的孔或狹縫，而且可以獲得高精度和極低粗糙度的加工表面。
4.加工過程中無機械應變和大面積熱應變，表面粗糙度低，其熱應力、殘余應力和冷加工硬化都比較小，尺寸穩定性好。
5.兩種或兩種以上不同類型的能量可以相互結合，形成新的復合加工，綜合加工效果明顯，易於推廣使用。
6.特種加工對簡化加工工藝、改變新產品的設計和零件的結構可制造性有積極的影響。
超聲波加工的基本原理；
在工件和刀具之間加入磨料懸浮液，由超聲波發生器產生超聲波振蕩波，由換能器轉換成超聲波機械振動，使懸浮液中的磨粒不斷撞擊被加工表面，硬脆的被加工材料被部分破壞和擊倒。
正壓沖擊波和負壓空化在工件表面瞬間正負交替，強化了加工過程。因此，超聲加工本質上是磨料的機械沖擊、超聲沖擊和空化作用的綜合結果。
旋轉超聲加工是在傳統超聲加工的基礎上發展起來的，即刀具在不斷振動的同時以壹定的速度旋轉，會迫使刀具中的磨粒不斷沖擊和擦傷工件表面，將工件材料粉碎成極小的顆粒，提高加工效率。
超聲波加工具有精度高、速度快、加工材料適用範圍廣等優點，可以加工復雜的型腔和型面。加工時，刀具與工件接觸輕，切削力小，不會產生燒傷、變形、殘余應力等缺陷。此外，超聲波加工機床結構簡單，易於維護。