準時制是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實施的壹種生產方式。1973之後，這種模式在豐田第壹次能源危機中發揮了突出的作用，隨後引起了其他國家廠商的重視，並逐漸在日資企業和歐美本土企業中推行。這種模式與來自日本的其他生產和流通模式壹起，被西方企業稱為“日本模式”。
準時制系統對庫存的理解與傳統的庫存控制方法完全不同，傳統的庫存控制方法認為庫存是無用的，是壹種資源浪費。傳統上，庫存可以緩沖操作，因此庫存管理者總是考慮如何在最小成本的基礎上提供緩沖；相信準時制經營的經理們正在思考我們如何才能消除對庫存的依賴。
它將傳統生產流程中的前道工序改為後道工序，將後道工序改為按照“看板”從前道工序取貨。看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。JIT的基礎之壹是均衡生產，即產品的平均生產，使物流在作業、生產線、流程和工廠之間均衡、平衡地流動。為了達到平衡，JIT采用月計劃和日計劃，並根據需求的變化及時調整計劃。
擴展數據:
它將傳統生產流程中的前道工序改為後道工序，將後道工序改為按照“看板”從前道工序取貨。看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。JIT的基礎之壹是均衡生產，即產品的平均生產，使物流在作業、生產線、流程和工廠之間均衡、平衡地流動。為了達到平衡，JIT采用月計劃和日計劃，並根據需求的變化及時調整計劃。
準時制運作的基本思想是供方根據需方(或看板)的要求和需方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物料運送到指定地點。不得早，不得晚，不得多，不得少，並確保交付的材料沒有任何缺陷產品。
參考資料:
百度百科-JIT系統