加工過程是制造工件或零件的壹個步驟。直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程稱為加工過程。比如壹個普通零件的加工流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，這是壹般的加工流程。
機械加工技術是在工藝的基礎上改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質，使之成為成品或半成品。它是每個步驟和每個過程的詳細描述。例如，如上所述，粗加工可以包括毛坯制造、拋光等。，而精加工又可分為車工、鉗工、銑床等。，而且每壹步都要有詳細的數據，比如要達到多大的粗糙度和公差。
技術人員根據產品的數量、設備條件和工人素質，確定要采用的工藝流程，並將有關內容寫入工藝文件，這些文件稱為工藝規程。這樣更有針對性。每個工廠可能都不壹樣，因為實際情況不壹樣。
壹般來說，工藝流程就是程序，加工工藝就是每壹步的詳細參數，工藝規範就是壹個工廠根據實際情況編制的具體加工工藝。
加工過程:
加工工藝規程是規定零件加工工藝和操作方法的工藝文件之壹。就是在特定的生產條件下，將合理的工藝和操作方法以規定的形式寫入工藝文件，經批準後用於指導生產。機械加工工藝規範壹般包括以下內容:工件加工的工藝路線，各工序的具體內容及使用的設備和工藝裝備，工件的檢驗項目和方法，切削用量，工時定額等。
制定工藝規程的步驟:
1)計算年生產計劃，確定生產類型。
2)分析零件圖和產品裝配圖，分析零件的工藝。
3)選擇空白。
4)擬定工藝路線。
5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。
6)確定各工序使用的設備和工具、夾具、量具和輔助工具。
7)確定切割量和工時定額。
8)確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。
9)填寫工藝文件。
在制定工藝規程的過程中，往往需要對前面已經初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在工藝計劃的實施過程中，可能會出現意外情況，如生產條件的變化、新技術和新工藝的引進、新材料和先進設備的應用等。，要求及時修訂和完善工藝計劃。