倉庫管理可以簡單地概括為八種主要的管理模式:
第壹部分:追。倉庫管理要有追溯信息的能力，延伸到物流運輸和供應商生產出貨，並與供應商生產配送和實際出貨相銜接。同時，倉庫管理必須追蹤ETA埃塔與物流供應商的聯系，即:ETD(估計到啟運)-碼頭離開供應商工廠裝運多少？它離供應商外包倉庫的碼頭有多遠？第三方物流和第四方物流車輛離開起點多少？ETA(預計到達時間)-第三方物流和第四方物流車輛到達目的地需要多少時間？到公司工廠碼頭多少錢？到公司生產線邊倉多少錢？與VMI最小/最大庫存系統相關的補貨狀態。
第二部分:收藏。在收貨時，倉庫應使用條形碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀態。重點包括:供應商發貨時，發貨數據沒有采購VPO號，倉庫要及時查明原因，確認今天這個時間是否應該收貨；清點物料時，如果有零散的未達到最小包裝數量的箱裝物料，要仔細清點開箱後才能收集。商品掃描確認時，如果系統不接單，要及時查明原因，確認是否收貨。
第三部分:檢查。倉庫要有驗貨能力，專控甲類流氓(有限競爭市場和有壟斷貨源的獨家供應市場的甲類物資)，嚴格控制數量，獨立倉庫，24小時安全監控；建立包裝耗材免檢制度，要求供應商無條件及時補貨退回不合格包裝耗材；分析物料的儲存期限，設定不良物料的處理期限。
第四部分:存儲。進入倉庫的物料不能落地或至少不能落地(存放在托盤上，可以隨時移動)。每種物料在壹個托盤上只能有壹個散箱或散箱集中，會自動預警暫存時限，盡量做好倉位控制，做到不做揀貨單，不能移動！
第五部分:采摘。按工耗順序挑料，按燈的指示挑料(也叫挑到燈)為優。領料時最好自動掃描扣單，及時更改庫存信息通知中心調度補貨。
第六部分:頭發。倉庫要按照工單、工單、備料單、領料單三單進行備料和揀出，做到現場工單消耗壹目了然，並使用自動掃描系統配合信息傳輸操作。
第七部分:菜。整理和打漿始終遵循散板散盒的原則。比如1材料總數是103，就是10例(每例10例)加上三個奇數。盤點單上的盤點方法應寫成10例×10例+3例=103例。材料應分層次分類，以確定各類材料的庫存時間。定期盤點可分為日盤點/周盤點/月盤點；具有移動清單庫存的每日庫存；應該設定每月0號中午12收盤的目標。
第八部分:撤退。以整包退貨原則為處理原則，處理時間和數量應在整包後立即退貨或每周五下午3點分批退貨，以便Force Parts系統替代RMA(退料授權)方式，與VMI Hub的退貨暫存區共享原則，並要求供應商提供免費包裝箱。