壹、設備零故障管理的目標
設備零故障管理的目標是在設備的全方位管理體系中，每個環節都要體現精益管理的思想和內容:消除無效勞動，降低成本，實行“三對壹”制度；延長生產運行中設備的無故障運行周期，提高設備的使用壽命，最終實現設備的保值或增值；在保證產品加工質量的前提下，保證生產任務的順利完成，全面完成企業各項經濟指標。
設備的零故障管理就是關註質量，跟進設備的準確性；優先考慮預防性維修，實施有針對性的設備維護；通過完善功能，采取科學的預測和監測措施；以故障分析為重點，對設備進行根本性改造；在全員教育的基礎上，提高人員素質，深入田間，服務壹線，在生產運行中盡力延長設備的無故障運行周期。
設備在實際使用中，經過長期的運行和磨損，總是會出現故障。在大量的生產方式中，允許壹定限度的停機時間，並使用在制品的保險儲備來保證均衡生產。在精益生產模式下，設備故障被視為無效勞動。提出設備故障歸零，即生產經營中不發生設備故障，或者壹旦發生設備故障，應迅速排除，減少停機時間，保證生產順利進行。這是實施零故障管理的真正意義，也是精益運行貫穿設備管理的基本要求。
二、設備零故障管理的基礎
由於零故障管理是壹種目標高、實施難、覆蓋面廣的新型設備管理模式，所有與設備管理相關的專業技術人員、現場維修人員、設備管理人員、機床操作人員、各級領導都必須扭轉或改善不適合零故障管理的觀念，這是實施設備零故障管理的基礎。
1.維修人員要轉變“先滅火”的觀念，重在預防。
改變只註重現場搶修，忽視預防性搶修的做法。要盡量減少或杜絕加班搶修，充分利用生產休息或節假日，采取各種預防措施和手段，把故障消滅在萌芽狀態。積極查找設備隱患，擠時間恢復，堵塞漏洞。
2、車間主任、生產指揮員要扭轉過去那種只關心生產進度，不關心設備的傾向。
徹底改變為了完成生產進度而違反工藝加速組裝設備的短期行為和做法。要扭轉設備管理只靠移動維修部管理的觀念。
3、操作人員應更換剛開機的工作，出現問題應進行調整。
改變機床壞了需要維修，設備質量與自身無關的觀念。杜絕超負荷，隨時加大切削量，快速尋求休閑。操作人員應按規定妥善處理並自覺做好設備的潤滑、加油、清潔和保養工作。本人應隨時觀察所操作設備的運行狀態，認真使用和維護設備，掌握設備的加工性能和正常工作狀態，處理簡單易整改的設備缺陷。如有問題，立即停機，找維修人員處理。
4.設備管理人員要改變傳統的只做數據統計，紙上傳遞信息的做法。
要現場駐點，對反復出現的規律性問題提出整改意見，用零故障管理推動各項管理工作的開展。專業技術人員已經把重心轉移到現場疑難問題的消除上，而應該充分思考如何從根本上解決現場問題，努力消除重復故障。
5、企業領導對維修人員的評價
應註意做好預防工作，確保設備不出故障。