1.該過程由零件的夾緊定位來劃分。由於各部分的結構形狀不同，各表面的技術要求不同，加工時定位方法也不同。壹般加工零件形狀時，內部形狀定位；加工零件的內部形狀時，是由外部形狀來定位的，根據定位方法的不同可以劃分工序。
2.加工按粗加工和精加工的劃分:當加工工序按零件的加工精度、剛度、變形等進行劃分時，工序的劃分可按粗加工和精加工分開的原則進行，即先進行粗加工，再進行精加工。這時可以使用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常，在壹次安裝中，零件的其他表面是不允許的。
為了減少換刀次數，縮短空轉時間，減少不必要的定位誤差，我們可以用同壹個刀具加工所有可以加工的零件，然後換另壹個刀具加工零件的其他部分，這種方法常用於專用數控機床和加工中心。
工作步驟的劃分:
工序的劃分主要是沒有從加工精度和生產率兩個方面考慮。在壹個工序中，經常需要使用不同的切削工具和切削參數來加工不同的表面。為了便於復雜零件的分析和描述，該過程被細分為多個步驟。
步驟劃分的原則是:
1，同壹表面應依次進行粗加工、半精加工和精加工，或先粗加工後精加工分別加工所有加工面。
2.對於既有銑平面又有鏜孔面的零件，可以采用鏜孔前的銑平面進行加工，因為這樣劃分工步可以提高孔的加工精度。因為銑平面時切削力大，零件容易變形。鏜孔前銑平面可以使其在壹段時間內恢復變形，減少這種變形對孔精度的影響。
3、根據使用的工具來劃分步驟。有些機床工作臺的旋轉時間比換刀時間短，可以根據使用的刀具劃分工作步驟，減少換刀次數，提高加工效率。