1、間接費用界限的差異
采用作業成本法，產品成本是完全成本，所有費用只要合理有效，都是對最終企業價值有益的支出，都應計入生產成本。在這種情況下，期間費用歸集的是所有不合理的、無效的支出。
而傳統成本法下的間接費用指制造成本，只包括與生產產品直接、間接有關的費用，而用於管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。
2、信息準確性的差異
作業成本法分配間接費用時著眼於費用、成本的來源，將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來。選擇多樣化的分配標準（成本動因），並將按人為標準分配間接費用的比重降到最低限度，提高了成本信息的準確性。
傳統成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的制造費用以壹種平均線性方式的分配到各產品，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題。
3、生產管理和質量管理方式的差異
作業成本法下的質量管理是全面質量管理，要求各個生產環節的工人把好自我生產關口，實現自我質量監督。
而傳統成本法下的管理生產系統是壹種由前向後推的生產系統，生產從原材料開始進入第壹生產工序，依次類推按部就班，直至最終形成完工產品，從而將工作重點放在半成品和完工產品的質量檢測上，出現問題，難以及時修補或剔除。
作業成本法的比較優勢：
1、擴大了直接追溯的單件成本比例
生產各種產品需要各種作業來完成，從產品的設計、物料供應、車間生產到銷售及售後服務。在不同的作業中心都要產生直接或間接成本，且間接成本按照成本動因來歸集。通過對作業中心成本的確認計量，最終得出相對準確的產品成本。
2、便於了解單件產品成本發生的真正原因
作業成本法將成本控制的焦點更多地集中於作業的發生、產品的設計，而不是產品的產量。采用直接人工分配制造費用會導致管理者減少產品中的人工含量，而作業成本法促使管理者更關心作業中心的成本控制，減少產品中成本動因的含量。