2.該機床的傳動系統結構簡單，傳動精度高，速度快。加工中心的傳動裝置主要有三種，即滾珠絲杠副；靜壓蝸桿-蝸桿匯流條；預加載雙齒輪齒條。它們由伺服電機直接驅動，省去了齒輪傳動機構，傳動精度高，速度快。壹般速度可達15m/min，最高速度可達100m/min。
3.主軸系統結構簡單，無變速箱變速系統(僅預留1 ~ 2齒輪傳動專用)。主軸功率大，調速範圍寬，無級調速。目前加工中心95%以上的主軸驅動采用交流主軸伺服系統，轉速可在10 ~ 20000 r/min範圍內連續變化。驅動主軸的伺服電機功率壹般很高，是普通機床的1 ~ 2倍。由於采用交流伺服主軸系統，主軸電機輸出功率大，但與實際功耗保持同步，不存在大馬拉小車那樣的功率浪費，因此其工作效率最高。從節能的角度來看，加工中心是壹種節能設備。
4.加工中心導軌采用耐磨材料和新型結構，能長時間保持導軌精度，保證運動部件在高速重切削下不振動，低速進給時不爬行，運動靈敏度高。導軌材質為鋼，淬火硬度≥HRC，與導軌配合面塗有聚四氟乙烯。這種處理的優點是:a .摩擦系數小；b .耐磨性好；c .減振降噪；d .良好的工藝性。因此，加工中心的精度壽命高於壹般機床；
5.提供了壹種刀庫和壹種刀具更換機構。這是加工中心與數控銑床、數控鏜床的主要區別，使得加工中心的功能和自動加工能力更強。加工中心的刀庫，刀具少則幾把，多則幾百把。這些刀具由換刀機構自動調用和更換，刀具壽命也可由控制系統管理。
6.控制系統功能齊全。它不僅可以控制刀具的自動加工，還可以控制和管理刀庫，實現自動換刀。有些加工中心有多個工作臺，可以自動互換，不僅可以自動加工壹個工件，還可以加工壹批工件。其中壹些多級加工中心被稱為柔性加工單元。隨著加工中心控制系統的發展，其智能化程度越來越高。比如FANUCl6系統，可以實現人機對話，在線自動編程。通過彩色顯示和手動鍵盤的配合，還可以實現程序的輸入、編輯、修改和刪除，並具有前臺操作和後臺編輯的功能。在加工過程中，可以實現在線檢測，檢測到的偏差可以自動修正，保證首件加工壹次成功，從而防止廢品的產生。