1.優化企業制造的管理模式，加強過程管控，平衡企業資源利用率，優化生產能力，提高運營效率，達到精細化管理的目的。
2.加強所有生產部門的協同辦公能力，提高工作效率，降低生產成本。
3.提高生產數據統計分析的及時性和準確性，避免人為幹擾，促進企業管理規範化。
4.為產品、中間產品和原材料的質量檢驗提供有效和規範的管理支持。
5、實時控制計劃、調度、質量、技術、設備運行等信息，以便各相關部門及時發現問題並解決。
6.提高制造系統對變化的響應能力和客戶服務水平。
7.利用MES系統建立標準化的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層和管理層之間的信息能夠互聯互通，從而提高企業的核心競爭力。
二、什麽是MES系統？
制造執行系統是制造執行系統；
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1，MES系統定義
MES是在根據公司的業務目標管理公司整體資源時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫將基礎信息系統的理論數據與工廠的實際數據連接起來，提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。
2.MES系統的特點
MES是整個企業信息集成系統中的承上啟下的環節，是生產活動和管理活動之間信息溝通的橋梁。MES“重新計劃”企業生產計劃，“指令”生產設備“配合”或“同步”動作，及時響應產品生產過程，利用當前的準確數據及時調整、改變或幹預生產過程。
MES采用雙向直接通信，不僅將企業的期望(計劃)傳達給生產過程人員，還將產品制造過程狀態的信息反饋給整個企業產品供需鏈中的相關部門。MES收集從接受訂單到制造最終產品全過程的各種數據和狀態信息，旨在優化管理活動。它強調的是當前的視角，即準確的實時數據。
MES專註於企業生產的增值過程，直接給企業帶來效益。MES強調控制和協調。
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三，MES系統的作用
1作為先進車間管理技術的載體，蓋洛普制造企業的制造執行系統(MES)在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化、網絡化方面發揮了巨大的作用:1，通過條碼技術跟蹤產品從物料生產到成品入庫的整個生產過程，實時采集生產過程中的所有事件，使整個工廠車間完全透明化。
2.改變原有的手工錄入流程，實現準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是使現場生產人員能夠集中精力進行業務操作，提高工作效率。
3.使產品在整個生產過程中清晰透明，快速找出質量問題的原因，制定解決質量瓶頸的對策，實現產品質量可追溯，降低質量成本。
4.支持成品、半成品、工具和工裝的庫存管理。當車間各工作中心接到加工任務時，工裝/刀具倉庫可以快速準備所需的刀具種類和數量，準確方便。
5.實時記錄和監控生產流程和加工任務的完成情況、人員工作效率、勞動生產率、設備利用率、產品合格率和廢品率等。通過系統的綜合統計信息查詢功能，可以及時發現實施過程中的問題並加以改進。
為企業實現設計制造壹體化提供先進的技術儲備，支持企業實施精益生產和精細化管理。
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