把瓷土淘成可用的瓷泥。
淘好的瓷泥並不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便於儲存和拉坯用。
將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。
印坯拉好的瓷坯只是壹個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。
剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這壹工序將印好的坯修刮整齊和勻稱，修坯又分為濕修和幹修。
捺水是壹道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。
在坯上作畫是陶瓷藝術的壹大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。
畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉後則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等。
千年窯火，延綿不息，經過數十道工序精雕細琢的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉。
經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。
擴展資料：
陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，壹直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用壹定的勞動工具，按照壹定的方法和步驟，直接或間接地作用於勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。
在陶瓷生產過程的壹些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然幹燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動對象發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。
壹般來說，陶瓷生產過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。
作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他壹些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：
陶瓷生產過程是壹種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的壹端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。
陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。
陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。
陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。
陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。
運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。
陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水汙染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭采用電阻式隧道窯爐或煤氣燒窯，減少對大氣的汙染。
陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。
參考資料：