區分
精益生產模式與傳統生產模式的區別在於:(1)改變了質量控制的手段；消除(減少)各種緩沖區；增加了員工的參與感和責任感；培訓員工，並與員工溝通；僅在必要時采用自動化；精益組織結構。
精益生產模式的主要特征如下
(1)質量——發現問題，糾正問題，解決問題；(2)靈活性——小批量，壹個流；(3)上市時間-使開發時間最小化；(4)產品多樣化——縮短產品周期，減少規模經濟的影響；(5)效率——提高生產率，減少浪費；(6)適應性——標準尺寸裝配、協調與配合；(7)學習——持續改進。
精益生產的核心
精益生產的核心是通過不斷消除浪費來贏得利潤，創造價值。
精益思維的五個原則
1.價值-準確確定特定產品的價值。
2.價值流-確定每個產品的價值流。
3.流動——讓價值持續流動。
4.拉動——讓用戶從生產者那裏拉動價值。
5.完美——永遠追求完美。
浪費
什麽是浪費？
浪費是指生產過程中用戶不願意支付的那部分企業活動。
廢物的類型
1，生產過剩:是最糟糕的浪費，直接導致其他六種浪費。指生產尚未訂購的產品，導致資源過早占用，同時導致生產部門的平衡和各工序的排隊等待，生產周期長。
2.等待:因操作不平衡、操作安排不當、物料停工、質量不佳、機器監控等原因造成的等待浪費。
3.不必要的加工:加工質量或精度超過客戶要求而造成的資源浪費，包括浪費過多的工時和精力、增加設備損耗、占用工作空間等。在制造過程中，可以省略、合並、重排或簡化某些加工工序，以達到操作的目的。
4.搬運:在制品的遠距離搬運、低效運輸、進出倉庫或工序間搬運原材料、備件或最終產品。
5.庫存過多:因為大量的庫存會造成搬運、堆積、放置、保護、尋找等不必要的浪費。，日常管理、領料甚至盤點都需要額外的時間。既占用生產空間，浪費人力物力，又占用運營資金和損耗管理費用。隨著儲存時間的增加，商品的價值趨於降低，成為呆滯物資和廢物，甚至被遺忘。
6.不合理的行為:任何人或機器的不增加生產和制造價值的行為。
7.不良品:在生產過程中，任何不良品都會造成人力、物力和時間的浪費，如產品報廢和返工、材料和人工的損失、訂單和市場信譽的損失等。
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