按要求切割玻璃的誤差小於2mm。用清洗劑將玻璃脫脂，用布擦幹，然後用幹凈的棉布蘸丙酮擦拭脫脂。玻璃表面不應有油汙和附著物。
將清洗幹凈的白玻璃和鋼化玻璃疊放三兩層，中間放透明膜，間距30cm，四周用透明膠帶封好。密封膠帶後，再次密封四個角。然後，把密封帶的壹端剪開，在上面粘上灌膠機。連接上皮管，開始倒膠。註意橡膠管裏沒有空氣。玻璃的另壹端鉆了壹個小洞，這樣空氣就可以逸出。
如果在倒膠的過程中有氣泡，把壹塊幹凈的薄鐵片插進氣泡的位置，拉壹下，氣泡就出來了。將準備好的玻璃放在太陽下曬三個小時，得到成品。不要在玻璃杯上放任何東西。
玻璃裏的膠必須當天幹，第二天也幹不了。天氣不好的時候可以用40W的紫外普通燈管，間隔10-20 mm均勻分布，可以曬40分鐘。
每平米膠水厚度:0.38mm 0.45kg，0.76mm 0.86kg？，1mm膠水1.14kg，計算膠水用量，固化劑比例千分之壹。用少量酒精稀釋後，放入膠水中攪拌均勻。
擴展數據:
夾層玻璃的生產方法:
夾層玻璃的生產方法有薄膜熱壓法和灌漿法。目前，薄膜熱壓法大多采用矽橡膠圈，簡稱矽圈法。
矽橡膠圈是將甲基乙烯基矽橡膠生膠加入雙輥煉膠機或密閉式捏合機中，逐步加入炭黑及其他添加劑混煉均勻，用擠出機擠出特殊截面的橡膠條，粘合而成。
矽環法生產夾層玻璃的過程是:首先制作壹個略小於產品尺寸的矽環，在兩層玻璃之間鋪上PVB膜，將矽環放在夾層膜的玻璃邊緣，將矽環抽真空，在烘箱中預熱，最後在高壓釜中加熱加壓，得到夾層玻璃產品。
矽環法生產夾層玻璃的優點是:操作方便快捷，矽環可以重復使用。同時也存在壹些不足:夾層玻璃邊緣經常出現氣泡，產品質量不夠穩定；矽環價格昂貴，不同尺寸的夾層玻璃需要定制不同的矽環。