傳統上采用氣泡法:向封閉的工件腔內通入壹定壓力的氣體，將工件浸入水或其他液體中，觀察是否有氣泡溢出。如果有漏氣，則認為未密封，如果沒有漏氣，則認為密封。或者在工件表面塗上肥皂水，觀察是否有氣泡。如果產生氣泡，空氣會從空腔中泄漏出來，這意味著空腔沒有密封。這種密封檢測方式落後，汙染產品，效率低，無法自動化，微小的泄漏空氣人眼看不到。很多產品內部不能充氣，不能充氣的類型檢測不到封條。有很大的局限性。
壓降法:向封閉的工件型腔內通入壹定壓力的氣體，靜置壹段時間，再次檢查氣體的壓力，觀察壓力是否有所下降，根據壓力的變化判斷是否有泄漏。如果有泄漏，肯定不是密封的(落後，效率極低，靈敏度最低)
壓差法:原理與壓降法相似，但這種方法密封性能更好。向封閉的工件腔內通入壹定壓力的氣體，同時向標準罐內通入相同壓力的氣體，靜止壹段時間，觀察標準罐與工件之間的壓力差。這種方法比壓降法更精確，可以消除環境溫度變化引起的壓力偏差。而目前市場上現有的差壓計的分辨率只有100~1000pa(靈敏度提高，密封性檢測效率不高)。
檢漏法:適用於閥門產品的密封性檢驗。壹側(空腔)加壓，另壹側(空腔)收集泄漏氣體，盡可能減小空腔容積，以增加單位泄漏下的壓力變化速度。檢漏效率壹般。
超聲波檢測法:原理是泄漏點會產生超聲波，使用超聲波探測儀就能找到泄漏點。這適用於檢測燃氣管道的泄漏點。(精度尚可，可檢測的最小泄漏速度約為10~20 m3/s，或10-3 m3 * Pa/s，效率壹般，應在所有表面掃描檢測。)
鹵素氣體泄漏檢測法:在封閉的工件腔體內通入壹定壓力的鹵素氣體，用鹵素檢測儀檢測工件外部是否有鹵素氣體泄漏。(精度尚可，能檢測到的最小泄漏率約為10 ~ 20mm3/s，效率壹般，應掃描檢測所有表面。)氫氦檢漏儀法:原理與鹵素氣體檢漏儀法類似，只是使用了分子量更小、運動速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。將壹定壓力的氦氣抽入密封的工件腔內，然後用氦質譜計檢測工件腔周圍是否有氫氣和氦氣泄漏。這是目前壹種高精度的檢漏方法。與之前的方法相比，精度提高了很多，當然成本也高。印鑒檢測效率不高，不適合大規模印鑒檢測生產線。(靈敏度最高。在真空模式下每秒泄漏超過65438+億個氣體分子時，可以檢測出來。在標準大氣壓下，約為5立方微米/秒，即10-13立方米*帕/秒。如果是大氣模式，靈敏度最高。不僅設備昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣。需要配置真空泵，使用時掃描檢測所有表面。