MES制造執行系統(MES Manufacturing Execution System)是壹個面向車間的管理信息系統，位於上層計劃管理系統和下層工業控制系統之間。
早在1990，美國先進制造研究協會(AMR)就對其進行了嚴格定義，並提出了MES的三層結構集成模型:管理和結構規劃層；執行層，動態管理和控制生產計劃和生產過程的實施；控制設備狀態的控制層。
MES是面向制造企業車間執行層的生產信息管理系統，可以從“人機料法環境測量”六個方面對生產車間進行全面監控。
1，人:員工管理，MES系統可以幫助企業在實際生產中節省人力成本。
2.機器:MES系統作為企業生產的重要工具，可以控制設備，實時控制設備。
3.物料:實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不做好料。
4.方法:實現生產標準流程指令。
5、環:實現閉環質量管理。
6.測量:控制最終產品的質量。
MES系統可以監控生產全景，從原材料入庫、生產計劃和配送，到試生產、試裝配、加工裝配，到半成品、成品，到下線、包裝、發貨。同時，在生產過程中，系統提供數據采集功能，記錄設備、產量、質量、人員、報警等多項數據。在生產過程中，利用它們形成最終產品的數據包，存儲在系統中，以供後續跟蹤、查詢和分析，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。
MES給企業帶來的價值是1。提高人員的生產力。
有效連接管理層和車間執行層，形成生產計劃從指定、發布、實施到反饋和控制的閉環系統，提高生產效率。
2.提高設備的運行時間
通過MES系統對設備數據進行分析和預警，通過設備的即時影響，及時合理地計劃、修訂和調整維修和點檢計劃，提高設備利用率。
3.提高產品合格率
生產三原則:通過可視化指導生產，大量防錯指令，嚴格保證不驗收、不制造、不發貨。通過實時收集各生產設備的執行數據，找出質量問題的關鍵，及時調整工藝，有效提高產品合格率。
4.減少數據收集和分析時間。
打通企業信息孤島，將質量、成本、交期、員工等數據匯總呈現，提高生產透明度。
5.減少用紙
真正實現無紙化辦公，降低信息傳遞中的漏傳和錯傳風險。
目前，MES系統已經應用到生產的許多方面。
通過智能生產控制，降低標準差，保證生產的持續穩定性和聯動加工的及時性。
2.流程優化。
通過優化生產流程，配合防錯，可以最大程度降低生產成本。
3.質量追溯
以產品譜系為中心，對生產過程數據質量進行監控和分析，可以實時控制質量精度，實現精確溯源。
4.資產管理
實時覆蓋和監控資產和設備，以確保資產和設備的可靠運行，並減少停機時間和維護。