經過多年發展，我國在工程機械和軌道交通裝備的產品研發、生產和管理方面積累了豐富的實踐經驗，以三壹重工、CRRC、中鐵工業為代表的龍頭企業獲得了國際競爭力。同時，基於過去十年技術和國際市場運營經驗的不斷積累，中國裝備企業在品牌、技術、產品等核心競爭要素上已經具備了“走出去”的實力。
專註於鐵路建設、運營和車輛裝備制造的龍頭企業取得了巨大成就，完成了技術積累，開始走出去。在壹些重要的裝備制造領域，隨著物聯網、5G、AI等新技術的應用，數字技術對裝備制造業的智能賦能已經成為常態。
數字孿生幫助傳統企業打造在線三維監控場景，通過姿態控制、實時數據監控顯示、設備遠程控制、系統漫遊等人機交互功能，實現三維模型的全面呈現和精確操作。它使企業更高效、更智能地進行生產和管理，為實現可持續發展提供了重要的技術支持。
鐵路建設中機車維修站的三維可視化，從維修站的全局調度，到各區段的作業流程，到每臺機車的維修和工人的工作情況，展示了數字孿生技術在機車維修站的應用。將實際物理系統與其數字模型相結合，以現場數據為驅動，實時獲取作業過程中的關鍵數據，實現了對裝砂卸汙棚整個作業過程的模擬和監控。從而提高工作效率和安全性，同時為管理者提供科學的決策支持。
通過數字孿生模型，管理人員可以模擬操作過程，評估不同方案的效果並進行優化。這有助於提高維修場的管理水平，優化資源調度，提高維修效率。
汽車裝配車間通過特定的算法和分析軟件對生產過程進行實時監控、趨勢分析、判斷預警和質量追溯，保證工作人員實時掌握運行狀態，或者通過歷史記錄查看排氣系統的安裝過程和安裝位置。為後期質量提升指明方向，形成制造數據閉環管理。
既體現了當前汽車生產線的優秀制造技術，也展現了Hightopo 3D可視化技術與現實融合的高水準。還可以遠程監控數字孿生設備組裝的工作情況，實現全天候、立體化、多方位的人員管理模式。
機械設備的操作對工廠流水線的主要工藝流程進行2D可視化設計，根據不同的單元進行分類設計，如支腿自動焊接線、小件自動添加線、自動生產線、輸送直管自動熱處理線、輸送直管自動焊接線、專用蒸汽混合桶自動塗裝線，並結合接入測點後監測到的實時數據直觀呈現工藝流程。
在可視化界面中，每個焊接機器人都有其對應的報警裝置，並根據報警等級實時匯總其狀態，依次顯示在右側面板上。根據焊接機器人攜帶的傳感器傳輸的數據信息，以圖形的形式直觀地顯示設備效率指數。
當鼠標經過焊接機器人設備時，它會被高亮顯示。點擊後可以進入設備界面，是設備的二維展示。雙方輔以相關設備基礎信息，包括焊接電流、焊接電壓、送絲速度、設備效率指標等，方便用戶掌握設備細節。
3D動畫技術的顯示效果以科幻、未來的視角實現了真實制作中的內容。
通過數據模型+基礎UI庫+2D拓撲+3D渲染引擎，數字雙聯機械裝備制造業生產線流程旨在為“數字雙聯+工業互聯網”建設貢獻力量，真正實現智能制造和超越現實的數字測繪系統。