活性染料
傳統絲綢印染工藝中使用的染料多為直接染料、酸性染料和中性染料，大多只能勉強達到3級，深色遠達不到這個指標。所以要真正達到真絲綢洗穿的目的，必須解決色牢度的問題。
目前，絲綢印染所用的染料和印花工藝存在著致命的弱點，主要表現在以下五個方面:
(l)絲綢印染所用染料多為弱酸性染料、中性染料和直接染料，在生產、印花和取用過程中對環境造成汙染。如中性染料生產中鉻離子超標，嚴重汙染環境。德國和壹些歐洲國家提出了嚴格控制紡織品中重金屬離子殘留的要求。
(2)耐濕處理牢度差。壹般深中色在2-3左右，有些染料只有2左右，不能和其他月份和衣服同浴洗滌，顏色會因褪色而變淺變舊。
(3)日曬牢度差，壹般只有l-2左右，尤其是紫羅蘭、湖藍、艷藍等亮色，經過壹個夏天就會褪色，失去服用的時效性，不能被消費者接受。
(4)隨著防縮抗皺整理技術的逐漸成熟，褪色、沾色、易老化等弊端日益突出，不解決色牢度問題很難真正做到“耐洗耐磨”。
(5)無論是國內產品還是出口產品，壹般都要求印花、染色的真絲牢度較高(要求耐洗、皂洗牢度在4級以上；濕摩擦牢度3級以上)，工廠目前無法工業化。迫切需要解決這個問題。
近年來，隨著化學工業的發展，壹批新型活性染料被開發出來，其印染性能得到迅速提高。活性染料的上染率、勻染性、固色率、提升率、穩定性和工藝敏感性都有了很大的提高，為活性染料印染工藝的發展奠定了基礎。因此，解決真絲綢產品易褪色、易老化的弱點，加快真絲綢活性染料印染工藝的研究，開發高牢度的絲綢新產品是當務之急。
2.1增加符合環保的活性染料
環保染料不僅要求染料生產過程無汙染或少汙染，而且要求活性染料印染過程汙染少，加工的服裝產品要符合環保要求。壹些禁用染料已被取代，近年來開發了壹批活性高、直接性好的活性染料。
3.1活性染料染色工藝
3.1.1酸浴法
酸浴法適用於真絲和粘膠纖維的提花織物染色，因為粘膠圖案會被中性浴法或堿浴法染色或著色。
工藝流程:織物處理→染色→酸洗→皂洗→水洗→冷水卷取。
活性染料應用於紡織纖維至少應滿足以下條件:水溶性高；儲存穩定性高；不易水解；對纖維反應性高，固色率高；染料與纖維之間的鍵的化學穩定性高，即在使用過程中不易斷鍵和褪色；良好的擴散性、水平性和滲透性；各種染色牢度，比如日曬，氣候，水洗，摩擦，耐氯漂都不錯。真絲印花對染料有更特殊的要求:
印刷過程
工藝流程:坯絲準備→印花→烘幹→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘幹。
(l)汽蒸:織物印花幹燥後，留在漿膜中的大部分染料在水的存在下溶解，轉移到纖維上，擴散到纖維中。選用的汽蒸設備是將面料掛在星形架上，放入蒸籠中進行汽蒸。
(2)皂洗:壹般活性染料的固色率只有70%左右，高固色率只有80%。未固色的染料在洗滌時溶解在洗滌液中，當洗滌液中染料濃度較高時，織物被纖維吸附汙染。因此，盡可能降低洗劑中的染料濃度是減少汙染的壹種措施。先用冷水洗，再用熱水和肥皂洗，最後用熱水和冷水洗。
望采納