壹般燒紅後放入水中2秒，取出用錘子敲打刀刃。如果燒起來了，就加熱，回火。如果是盤繞的，繼續加熱，然後淬火。不滾不塌就是淬火成功。淬火是壹項技術活。溫度控制不好，就不會上火。彈簧鋼板不知道是什麽材料，具體工藝無法解釋。最好找壹個懂得熱處理的人。
淬火後金屬硬而脆，表面殘余應力會造成冷裂紋。回火可以作為消除冷裂紋的手段之壹，且不影響硬度。火後鋼件存在較大的淬火內應力，不適合直接使用，必須回火。
回火是將工件硬化，加熱到低於Ac1(加熱時珠光體轉變為奧氏體的起始溫度)的壹定溫度，保持壹定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火後壹般緊接著淬火，其目的是:消除工件淬火時產生的殘余應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以滿足性能要求；穩定結構和尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是獲得工件所需性能的最後壹道重要工序。只有通過淬火和回火的結合才能獲得所需的機械性能。
擴展數據:
回火分類
1，低溫回火，工件在150~250℃回火。目的是保持淬火工件的高硬度和耐磨性，降低淬火殘余應力和脆性。
回火後得到的回火馬氏體是指淬火馬氏體在低溫回火時得到的組織。機械性能:58 ~ 64 HRC，硬度高，耐磨。
用途:主要用於各種高碳鋼工具、刀具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面硬化零件等。
2.中溫回火，即工件在350 ~ 500℃回火。目的是獲得較高的彈性和屈服點以及適當的韌性。回火後得到的回火屈氏體是指馬氏體回火時形成的鐵素體基體中分布著極其細小的球狀碳化物(或滲碳體)的多相組織。
機械性能:35 ~ 50 HRC，高彈性極限，屈服點，有壹定韌性。
用途:主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。
3.高溫回火，即工件在500~650℃以上回火。目的是獲得具有良好強度、塑性和韌性的綜合力學性能。回火後得到的回火索氏體是指馬氏體回火時形成的鐵素體基體中分布著細小的球狀碳化物(包括滲碳體)的多相組織。
機械性能:25 ~ 35 HRC，具有良好的綜合機械性能。
用途:廣泛用於各種重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪和軸類零件。
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