首先，從數控機床的結構特點來看
(1)數控機床傳動鏈短。與普通機床相比，主軸驅動不再是電機-皮帶-齒輪輔助機構的變速，而是水平和垂直進給，由兩個伺服電機驅動的運動以分貝為單位完成，因此數控機床的傳動鏈較短。
(2)數控機床的剛性高。為了配合數控系統的高精度，數控機床的剛性特別高，主要是為了使用高精度的加工要求，這是普通機床無法比擬的。
(3)數控機床輕拖，刀架移動用滾珠絲杠，摩擦力極小，移動非常方便。絲杠兩端支撐采用專用軸承，數控機床壓力大於普通軸承，潤滑部分采用油霧自動潤滑。這些措施使數控機床移動非常容易。
二、數控加工有什麽特點？
(1)高度靈活。
在數控機床上加工零件主要靠加工程序，不需要制造和更換很多模具和夾具，也不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適合頻繁更換加工零件，即用於單件小批量產品的生產和新產品的開發，從而縮短生產準備周期，節省大量工藝裝備費用。
(2)加工精度高
數控機床是以數字信號的形式控制的。數控裝置每輸出壹個脈沖信號，機床運動部件就運動壹個脈沖當量，機床進給傳動鏈反向間隙與螺距的平均誤差可以通過數控裝置的行進來補償。因此，數控機床的定位精度相對較高。
(3)加工質量穩定可靠
加工同壹批零件，在同壹臺機床上，在相同的加工條件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具軌跡完全相同，零件壹致性好，質量穩定。
(4)高生產率
數控機床可以有效減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量範圍大，可以讓機床進行大切削量的強力切削。數控機床正在進入高速加工時代。數控機床運動部件的快速移動和定位以及高速切削大大提高了生產率。此外，它還可以與加工中心的刀庫配合使用，實現在壹臺機床上連續加工多個工序，減少了半成品工序間的周轉時間，提高了生產率。
(5)改善工作條件
數控機床在加工前進行調整，輸入並啟動程序，使機床自動連續加工，直至加工結束。操作人員所要做的就是輸入和編輯程序，組裝和拆卸零件，準備工具，觀察加工狀態，檢查零件等。勞動強度大大降低，機床操作人員的工作趨於智能化。另外機床壹般都是組合的，幹凈安全。
(6)利用生產管理的現代化
數控機床的加工可以提前準確預估加工時間，對使用的刀具和夾具進行標準化和現代化，輕松實現加工信息的標準化。它已與計算機輔助設計和制造有機結合，是現代集成制造技術的基礎。
以上是數控機床的壹些特點，加工性能範圍廣，可以加工直柱、斜柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補等多種補償功能，在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。