1.價值分析
2.價值工程(VE):研究產品或服務的功能，以最低的生命周期成本，通過消除、簡化、改變和替代，達到降低成本的目的。價值分析用於新產品的工程設計階段。價值工程是對現有產品的功能/成本進行系統的研究和分析，但如今價值分析和價值工程已被視為同壹個概念。
3.談判:談判是買賣雙方為了各自的目標達成相互認可的協議的過程，這也是采購人員應該具備的最基本的能力。談判不僅限於價格，還適用於壹些特定的需求。壹般來說，通過談判可以預期降價3-5%左右。如果要實現更大幅度的降低，就需要使用價格/成本分析、價值分析和價值工程(VA/VE)等方法。
4.目標成本:管理學大師彼得·德魯克(Peter F.Drucker)在他的文章《商業五宗罪》中提到，企業的第三個致命錯誤是定價是成本驅動的。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都根據成本加利潤率來制定產品價格。然而，他們壹把產品投放市場，就不得不降價，重新設計那些成本太高的產品，並承擔損失。此外，他們經常不得不放棄壹個好產品，因為價格不正確。產品的研發要以市場願意支付的價格為基礎，所以我們必須假設競爭對手產品的市場價格，然後制定公司產品的價格。因為定價靠成本驅動的舊思維模式，美國民生的電子行業已經不存在了。此外，豐田和日產將德國豪華車擠出美國市場，也是采用價格驅動成本計算的結果。
5.早期供應商參與(ESI):在產品設計的早期，選擇有遷移關系的供應商參與新產品開發團隊。新產品開發團隊通過早期供應商的參與，對供應商提出性能規格要求，借助供應商的專業知識達到降低成本的目的。
6.杠桿采購:各機構或不同部門的需求集中在擴大采購量，增加議價空間。避免組織內不同機構從同壹家供應商采購相同的零部件，但價格不同，卻互不了解的情況，無緣無故失去節約采購成本的機會。
7.聯合體采購:主要發生在醫院、學校等非營利性事業的采購中，通過整合不同采購組織的需求，獲得較好的數量折扣價格。這也被應用到壹般的商業活動中，壹個新的行業應運而生，即第三方采購，專門服務於MRO需求不大的企業和單位。
8.為購買而設計(DFP):制造或購買的策略。在產品的設計階段，采用第三方工廠和工業標準件的標準工藝和技術，方便原材料的獲取。這樣不僅大大降低了自制所需的技術支持，也降低了生產所需的成本。
9.成本和價格分析:這是專業采購的基本工具。理解成本結構的基本要素對購買者來說非常重要。如果采購方不了解所采購商品的成本構成，就不能視為了解所采購商品是否處於公平合理的價格，同時也會失去很多降低采購成本的機會。
10.標準化:標準化規格，對不同的產品項目、夾具或零件使用* *通用設計/規格，或減少定制項目的數量，以實現規模經濟並降低制造成本。然而，這只是標準化的壹部分，組織應該將標準化的範圍擴展到操作程序和過程，以便實現更大的有效性。
利益
這是壹種國際通用的控制采購成本的合理方法。希望能幫到妳。如果妳滿意，請采納！