模具銑削加工中應註意的問題:
第壹，刀具材料的選擇
應根據模具原材料的特點，選擇切削性能良好的合理刀具材料。比如高溫下使用的熱成型模具，應選擇高溫硬度好的高速鋼和通用硬質合金刀具，因為它們硬度高。在選擇鈦合金材料和不銹鋼模具材料的工具時，應避免使用硬質合金工具。
二、切割方式的選擇
在確定模切工藝時，要考慮適應高速切割的要求，盡量選擇正銑。正銑時刀具剛切入工件時產生的切屑厚度最大，之後逐漸減小。而反銑則正好相反，所以反銑時刀具與工件之間的摩擦力更大，刀片上產生的熱量比正銑多，徑向力也大大增加，從而降低了刀具的壽命。
三、進料方式的選擇
切割模具時，要避免直接垂直向下進給的方式，采用對角進給或螺旋進給更適合模具型腔的高速切割。對角進給方式是逐漸增加軸向深度到設定的軸向深度，銑削力逐漸增加，對刀具和主軸的沖擊較小，可以明顯減少崩刃現象。螺旋進給從工件頂部開始，螺旋向下進入工件。由於是連續切割方式，容易保證精度，速度也沒有突變，所以可以以較高的速度進行。
四、切割方式的選擇
在高速切削中，對刀具軌跡的設定提出了更高的要求。在高速切削中，由於切削速度和進給速度都很快，如果刀具軌跡不合理，就非常容易造成切削過程中切削載荷的突變，給工件甚至刀具設備帶來沖擊損傷，比普通切削嚴重得多。所以在高速切削時，要根據不同的模具材料和形狀選擇相應的刀具軌跡，不能盲目追求高速度和高效率。
五、切削參數的選擇
切削速度的選擇主要受刀具耐用度的限制，而耐用度又取決於刀具的磨損。切削速度、進給量、進給速度等切削參數的取值相對於普通鋼的傳統車削要適當降低。
六、切削油的選擇
切削鑄鐵、高錳鋼等模具時應選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵和青銅屬於脆性材料時，切削時往往會形成切屑，這些切屑容易隨切削油四處流動，在機床導軌之間流動，造成零件損壞。可以使用冷卻和清洗性能好的切削油，過濾好。切削合金鋼和鈦合金時，如果切削量低，對表面粗糙度沒有要求，如拉削、螺紋切削等，可選用極壓性能優異的極壓切削油作為主要添加劑。