1連續進水和間歇排水
傳統的SBR工藝是間歇進水，間歇排水，而實際的汙水排放大多是連續或半連續的。CASS工藝可以連續進水，克服了SBR工藝的缺點，更適合實際排水的特點，拓寬了SBR工藝的應用領域。雖然CASS工藝設計中考慮了連續進水，但實際運行中即使有間歇進水，也不會影響處理系統的運行。
2.操作時間
CASS反應池通常按時間分曝氣、沈澱、排水和閑置四個階段進行。
3運行過程的不穩定狀態
在每個工作循環中，CASS池中的液位在排水開始時最高，排水結束時最低。液位的變化範圍取決於排水比，排水比與廢水處理濃度、排放標準和生物降解難易程度有關。反應槽中混合溶液的體積和基質的濃度都在變化，基質的降解是非穩態的。
4溶解氧呈周期性變化，濃度梯度高
CASS在反應階段曝氣，微生物處於好氧狀態，在沈澱和排水階段不曝氣，微生物處於缺氧甚至厭氧狀態。因此，反應池中溶解氧呈周期性變化，氧濃度梯度大，轉移效率高，有利於提高脫氮除磷效率，防止汙泥膨脹，節約能源。實踐證明，對於相同的曝氣設備，CASS工藝比傳統的活性汙泥法具有更高的氧利用率。
與傳統的活性汙泥法相比，CASS工藝具有建設成本低的優點:省去了初沈池、二沈池和汙泥回流設備，建設成本可節省10-25%。以壹座654.38+萬噸的城市汙水處理廠為例，傳統活性汙泥法總投資約為654.38+0.5億，CASS法總投資約為654.38+0.1億。工藝流程短，占地面積小:汙水廠主要構築物為集水池、沈砂池、CASS曝氣池和汙泥池，但無壹沈池和二沈池，布置緊湊，占地面積可減少20-35%。以壹座654.38+萬噸的城市汙水廠為例，傳統活性汙泥法占地約180畝，CASS法占地約120畝。運行費用節省:由於曝氣是周期性的，所以塘內溶解氧濃度發生變化，沈澱階段和排水階段的溶解氧降低。恢復曝氣時，氧濃度梯度大，轉移效率高，節能效果顯著，可節省運行費用10-25%。有機物去除率高，出水水質好:根據研究結果和工程應用，通過合理的設計和良好的管理，當進水COD為400 mg/L時，出水小於30mg/L，對於可生物降解的工業廢水，即使進水COD高達3000mg/L，出水仍可達到50 mg/L左右..壹般的生物處理工藝很難達到如此好的水質。所以CASS工藝和二級處理的投資可以達到三級處理的水質。管理簡單，運行可靠:汙水處理廠設備種類和數量少，控制系統相對簡單，工藝本身決定了不會發生汙泥膨脹。因此，系統管理簡單可靠。汙泥產量低，性質穩定。具有脫氮除磷的功能。無異味。CASS工藝設備安裝簡單，建設周期短，耐水性和耐腐蝕性好，設備使用壽命長；對原水水質水量變化適應性強，處理效果穩定，出水水質好，可回用於汙水處理廠綠化、澆地、洗車等雜用；處理工藝處於國內外先進水平，設備自動化程度高，可由微機操作控制。整個過程操作簡單，維護方便，處理廠內沒有汙染環境的臭氣和蚊蟲；投資少，處理成本低，具有推廣應用價值。
缺點，我自己說說:
1.冬季或低溫會影響操作。
2.四池加連續水有點浪費~
3、施工比SBR復雜，維護提高。
4、適用於中小型汙水處理站。