1.預處理設備
噴淋式多工位前處理裝置是表面處理的常用設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼鐵零件噴塗前處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調理、磷化、水洗、水洗、純水水洗。拋丸機也可用於預處理，適用於結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且沒有水汙染。
2.粉末噴塗系統
粉末噴塗中的旋風+濾芯回收裝置是壹種先進的快速變色粉末回收裝置。建議噴粉系統關鍵部件采用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3.噴漆設備
如油噴漆室和水幕噴漆室，廣泛用於自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表面塗裝。
烤箱
烘箱是塗裝生產線的重要設備之壹，其溫度均勻性是保證塗裝質量的重要指標。烘箱的加熱方式有輻射、熱風循環、輻射+熱風循環等。按生產程序可分為單室和直通式，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘箱保溫性好，箱內溫度均勻，熱量損失少。經測試，烘箱內溫差小於3 oc，達到了先進國家同類產品的性能指標。
5.熱源系統
熱風循環采用常見的加熱方式，利用對流傳導原理加熱烘箱，使工件幹燥固化。熱源可根據用戶具體情況選擇:電、蒸汽、煤氣或油。熱源盒可以根據烤箱的情況確定:放在頂部、底部、側面。如果產生熱源的循環風機是特制的耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小等優點。
6.電子控制系統
塗裝和塗裝流水線的電氣控制有集中控制和單排控制。在集中控制中，可編程邏輯控制器(PLC)控制上位機，根據編制的控制程序自動控制各工序，進行數據采集、監控和報警。單行控制是塗裝生產線中最常用的控制方式。各工序單排控制，電控箱(櫃)設置在設備附近，成本低，操作直觀，維護方便。
7.懸掛輸送鏈
懸掛輸送機是工業裝配線和塗裝線的輸送系統，堆垛懸掛輸送機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈用合金鋼管塗裝線。工件吊在專用吊架上(承重可達500-600KG)，道岔進出順暢。道岔根據作業指導書由電氣控制打開和關閉，以滿足各加工工位工件的自動輸送。工件在強冷間和下部區域並行存放和冷卻，強冷區設置掛具識別和牽引報警停機裝置。
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