①目前外花鍵主要采用花鍵銑削加工，精度要求高或螺旋角要求高的鍵齒也采用滾齒機加工，如汽車變速器輸入軸花鍵、重卡後輪軸減速器主動錐齒輪花鍵等。外花鍵也可以進行開槽加工，如重型卡車變速器的輸出軸花鍵。小模數外花鍵的無屑加工逐漸被認為是壹種新技術。常用的花鍵無屑加工有冷擠壓和冷滾壓等。，其特點是加工效率高，有助於提高花鍵的強度，如汽車半軸花鍵、凸輪軸花鍵。
②拉削是內花鍵的主要加工方法，精度好，加工效率高，成本低，如各種法蘭花鍵。在大批量生產中，基本上采用常規的檢驗方法來測量花鍵，通過齒圈跳動來保證花鍵的精度。小批量生產的花鍵通過測量桿的跨度來控制。精密樣條也可以通過測量中心進行采樣。
蝸輪加工:
制造精密蝸輪時，可在滾齒或切削後用剃齒、珩磨或磨削來完成。
滾齒采用與工作蝸桿基本參數相同的蝸輪滾刀，齒形按展成法原理切削(見齒輪加工)(圖1)。
如果用徑向進給法滾齒，滾刀和工件將按Z2/Z1 (Z1為工作蝸桿的螺紋頭數，Z2為蝸輪的齒數)的傳動比滾齒，它們將逐漸接近，直到它們的中心距等於工作蝸桿與蝸輪嚙合時的中心距。用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具轉動外，還要有軸向進給；同時，機床的工作臺也要增加相應的附加轉動來實現展成運動，這就需要使用差動鏈條。所以切向進給法的加工精度壹般不如徑向進給法，但齒面質量更好，不會發生根切。壹般滾切蝸輪精度可達6 ~ 8 (JB162-60)。
剃齒刀的基本參數與工作蝸桿相同。滾齒機壹般用於蝸輪的剃齒，可以由剃齒刀帶動自由剃齒蝸輪，也可以在機床傳動鏈的控制下強制剃齒，提高了剃齒齒面的質量和精度。
珩齒和磨齒後，為了提高齒面質量，改善蝸桿與蝸桿的接觸，可以在滾齒機上進行珩齒或磨齒。珩齒工具是壹種珩磨蝸桿，由磨料、塑料和樹脂的混合物澆鑄在基體上制成。磨齒時，鑄鐵制成的磨齒蝸桿和磨料對著蝸輪進行研磨。