經研磨、配料、攪拌澆註、氣體膨脹、靜止停止、切割、蒸壓和成品加工制成的多孔混凝土制品。
1.主要適用於框架結構和現澆混凝土結構建築的外墻填充和內墻隔斷。
也可應用於帶抗震圈梁的多層建築外墻或保溫復合墻體，還可用於建築屋面的保溫隔熱。與傳統粘土磚相比，蒸壓加氣混凝土砌塊可以節約土地資源。
提高建築墻體的保溫效果，提高建築的節能效果。因此，蒸壓加氣混凝土砌塊產品的開發和應用可以取得良好的經濟效益和社會效益，具有廣闊的發展前景。
2.經加氣混凝土砌塊原料處理後的粉煤灰(或砂石粉)由電磁振動給料機和帶式輸送機送至球磨機，磨細後的粉煤灰(或砂石粉)由粉煤灰泵送至漿槽儲存。
石灰由電磁振動給料機和帶式輸送機送至顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰由鬥式提升機送至石灰儲倉，再由螺旋輸送機送至球磨機，研磨後的物料由螺旋輸送機和鬥式提升機送至粉料配料倉。化學藥品按壹定比例人工計量後，制成壹定濃度的溶液，送入儲罐儲存。鋁粉從鋁粉倉庫運至生產車間，用電動葫蘆吊至配料樓二層，倒入攪拌機定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。
3、加氣塊配料、攪拌、澆註石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動稱重秤累計計量，秤下有螺旋輸送機可均勻加入到澆註攪拌機中。
粉煤灰(或砂、石粉)和廢泥漿放入計量筒計量。計量後各種材料的模具就位後，即可進行泥漿的攪拌，泥漿要達到工藝要求(40℃左右)後才能澆註。如果溫度不夠，可以在漿料計量罐中加熱蒸汽，在澆註前0.5 ~ 1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4.加氣塊的初期養護和切割
澆註完成後，用輸送鏈將模具推入壹次養護室進行初凝，室溫50 ~ 70℃，壹次養護時間1.5-2小時(根據地理條件有利，可省略此工序)。初步固化後，用負壓擴張器將模架和坯料吊至預先放置釜底板的切割臺上。移除模具框架。切割機用於橫向切割、縱向切割和銑削面包頭和模具框架。
切割時產生的坯體邊角廢料由螺旋輸送機送至切割機旁邊的廢漿攪拌機，加水制成廢漿，將用於配料。
5.蒸壓加氣塊及成品
坯體在蒸壓釜前的停止線上分組後，打開蒸壓釜門取出蒸壓釜，先用絞車拉出蒸壓釜內的成品釜車，再將待蒸壓釜車的絞車拉入蒸壓釜內進行養護。釜車上的成品由橋式起重機吊至成品倉庫，再由叉車運至成品堆場。空釜車和釜底板吊回車廂回線，清洗後用絞車拉回堆垛架進行下壹個循環。