1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。 2、由於粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用壹般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。
3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結壹般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何汙染，故有可能制取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜於生產同壹形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。
缺點：
1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小.
2、模具費用相對來說要高出鑄造模具.
粉末冶金(P/M)技術是壹門重要的材料制備與成形技術，被稱為是解決高科技、新材料問題的鑰匙…。高性能、低成本、凈近成形壹直以來是粉末冶金工作者重要研究課題之壹。粉末冶金法能實現工件的少切削、無切削加工，是壹種高效、優質、精密、低耗節能制造零件的先進技術。進入20世紀80年代許多行業，特別是汽車工業比以往任何時候更加依賴於粉末冶金技術，盡可能多地采用粉末冶金高性能的零部件是提高汽車尤其是轎車在市場中的競爭能力的壹種有力手段。高密度的P/M產品是保證其具有優異的力學性能的關鍵因素。因此，為擴大粉末冶金P/M零部件的應用範圍，必須提高其密度以獲得力學性能優異的粉末冶金零部件。