壹、矯正常用工具和設備的使用
手工矯正常用的工具是各類錘，配以平臺、墊鐵等，可對尺寸不大，變形不太嚴重的鋼材進行矯正。
（1）錘子 錘子的錘頭形狀有圓頭、直頭和橫頭等多種，其中圓頭錘子最常見。
錘子的規格按錘頭的重量來劃分，有0.5、0.75、和1kg等多種。木柄選用堅固的白蠟木制成，長度約300~350mm，裝入錘頭後，用鐵楔漲緊。在使用錘子前，應先檢查錘頭安裝的是否牢固，以防錘頭脫出傷人。
（2）大錘 大錘的錘頭有平頭、直頭和橫頭三種，平頭大錘在矯正工序中用得最多。
大錘的規格也是按錘頭的重量來劃分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多種，木柄長約1000~1300mm，可歲操作者的身高和工作情況而選定。每次使用前，都要檢查錘頭安裝的是否牢固，稍有松動，應打緊有倒齒的鐵楔，否則，不得使用。
打大錘的註意事項 打大錘屬於重體力勞動作業，並具有壹定的危險性。因此，壹定要註意安全操作。 1操作前，要嚴格檢查錘頭安裝是否牢固，在操作過程中的間歇時也要隨時檢查。發現松動，要立即加固，否則，不○
得使用。②打錘的工作場地要有足夠的操作空間。起錘時，要前，後查看是否有人或障礙物，無異常後方可起錘。③遵守操作規程，嚴禁操作者戴手套打大錘。④兩人或兩人以上同時操作時，要有主次，配合協調，不得相對打大錘，站立位置應在工件的同壹側。⑤在矯正薄鋼板、有色金屬材料或表面質量要求較高的工件時，還常會用到木錘、銅錘等用較軟材料制成的錘。
二、型鋼變形的機械矯正
1. 用壓力機矯正型鋼的彎曲變形
a) 首先找出型鋼的彎曲部位，將其凸起側超上，置於壓力機平臺上
b) 在型鋼下部凸起部位的兩側墊上墊塊，需要時，墊塊要與型鋼外表面吻合
c) 操縱壓力機控制開關，使壓力機滑塊緩緩下降，對型鋼凸起處施加壓力。大型鋼被壓直時，升起壓力機滑塊，觀察型鋼的回彈情況，然後在操縱壓力機下壓，使被矯鋼材產生少許向下凹彎，以抵消回彈，直至將型鋼嬌直。
2. 用壓力機矯正角鋼的角變形
用90°壓彎模在壓力機上矯正角鋼兩面角大於90°變形的示意圖（未畫）。操作時，角鋼下面的兩條墊鐵應平直、等厚、其厚度以不超過角鋼邊厚度為宜，其長度應等於或超過應等於或超過摸具的縱向長度。擺放墊鐵時，要擺放在對稱位置，可操縱壓力機使凸模輕輕壓住角鋼，來調整墊鐵的位置。調整合適後，即可操縱壓力機下壓，下壓過程中應觀察角鋼的變形情況，直至將角鋼矯正為止。
3. 用壓力機矯正槽鋼的扭曲變形（如圖所示）具體作法如下：
a) 將槽鋼與平臺接觸的兩角下面加以墊板，墊板厚度要大於可能的回彈量。
b) 在槽鋼翹起的兩角上放置壹方鋼。
c) 操縱壓力機下壓，通過方鋼施力作用在槽鋼上，使其作扭曲反方向的變形矯正。
三、鋼板變形的機械矯正
（1）用壓力機矯正型鋼的彎曲變形 以圖6-10所示為例，介紹用壓力機矯正型鋼變形的具體操作方法。
1）首先找出型鋼的彎曲部位，將及凸起側朝上，置於壓力機平臺上。
2）在型鋼下部凸起部位的兩側墊上墊塊。需要時，墊塊要與型鋼外表面吻合。
3）操縱壓力機控制開關，使壓力機滑塊緩慢下降，對型鋼凸起處施加壓力。當型鋼被壓直時，升起壓力機滑塊，觀察型鋼的回彈情況，然後再操縱壓力機下壓，使被矯正型鋼產生少許向下凹彎，以抵消回彈，直至將型鋼矯直。
（2）用壓力機矯正角鋼的角變形 圖6-11a所示為用900壓彎模在壓力機上矯正角鋼兩面角大於900變形的示意圖。操作時，角鋼下面的兩條墊鐵應平直、等厚，其厚度以不超過角鋼邊厚為宜，其長度應等於或超過模具的縱向長度。擺放墊鐵時，要擺放在對稱位置，可操縱壓力機使凸模輕輕壓住角鋼，來調整墊鐵的位置。調整合適後，即可操縱壓力機下壓，下壓過程中應觀察角鋼的變形情況，直至將角鋼矯正為止。
圖6-11b所示為用900壓彎模在壓力機上矯正角鋼兩面角小於900變形的示意圖。其操作方法與前述相同。 如果模具的縱向長度足夠的話，也可用來矯正角鋼的彎曲變形或扭曲變形。
（3）用壓力機矯正槽鋼的扭曲變形，具體操作如下：
將槽鋼與平臺接觸的兩角下面加以墊板，墊板厚度要大於可能的回彈量。 在槽鋼翹起的兩角上放置壹方鋼。 操縱壓力機下壓，通過方鋼施力作用在槽鋼上，使其作扭曲反方向的變形矯正。
四、鋼板變形的機械矯正
1.多輥矯平機矯正鋼板變形
多輥矯平機是用來矯正鋼板變形的專用設備，主要由機身框架和上、下兩排軸輥構成。用於矯正厚鋼板的矯平機軸輥較少，呈漸起式排列，可充分利用設備的能力，右端為鋼板的出口。
用於矯正薄板的矯平機軸輥較多，因所需要的矯正力較小，多將上、下輥軸調成平行式排列，使鋼板獲得充分的彎曲，延展，直至將鋼板矯平。
矯平機矯正鋼板變形的操作方法
a) 調整軸輥 找壹塊與被矯鋼板等厚的鋼板，置於上、下輥軸間，調整所有上軸輥兩端的調整手輪，使所
有上軸輥都壓住鋼板，然後開動矯平機，推出鋼板，即可調整上軸輥的位置。根據手輪轉動壹圈使軸輥
下降的高度來分配各軸輥調節手輪的調節量，可根據需要從出口端起，依次加大手輪的轉動角度，即可
使上軸輥成漸起式排列。右圖所示為20mm
輥垂直間距的參考尺寸。左端鋼板入口第壹個上軸輥，與第壹
個下輥軸的垂直間距與被矯鋼板厚度相等，以方便進料。出口
平直。
b) 試滾 通過首件試滾，可以檢查上、下軸輥排列的是否合適，若矯正後的鋼板平直、無凹凸現象，即說
明軸輥調節合適。在試滾中，容易出現鋼板下低和上翹的情況。當出口處鋼板下低時，可將出口處第壹
上軸向上進行微調；當出口處鋼板上翹時，可將出口處第壹個上軸輥向下進行微調。直至從出口處滾出
的鋼板平直。
c) 矯正 在矯平機上矯正鋼板，有時需經反復多次滾壓方能矯平。實際操作中，對局部、凸起嚴重的部位，
可以采用加薄墊的方法，使凸起處獲得較大的矯正力。具體操作：取壹快厚度為2mm左右、大小剛好能
覆蓋凸起部位的薄鋼板，放置在被矯正鋼板的凸起處，隨被矯鋼板壹去進入軸輥。由於該處薄鋼板墊的
作用，使得矯正力集中作用於被矯鋼板的凸起處，使其獲得矯平。對於薄鋼板矯正，可用幅面稍大的厚
鋼板做襯墊來進行矯正。具體做法是：選壹塊平整的厚鋼板做襯墊，將被矯薄鋼板放置其上，調整上軸
輥，使其能通過軸輥，然後將厚鋼板墊板和薄鋼板壹起送入矯平機進行矯正。對於批量的小工件矯正，
也可參考上述方法集中矯正，但要註意所矯工件的厚度壹定要壹致，經剪切或切割後的工件邊緣應清楚
毛刺，否則，會損傷軸輥。
2.卷板機矯正鋼板變形 卷板機是用來卷制筒形或弧形工件的設備，最為常見的是軸輥對稱排列的三軸卷板機，
其操作方法如下：
a) 將被矯鋼板放入上、下輥間，向下調整上軸輥使其壓住鋼板，開動卷板機碾壓鋼板，並在反復碾壓過程中，
向下調上軸輥，使鋼板滾出適當的弧度。在這個過程中，不規則變形的鋼板改變成有規則的弧形鋼板。
b) 翻轉鋼板，重新調整上軸輥，將弧形鋼板凸側朝上放入上、下軸輥間，下調上軸輥，反復碾壓，直至將鋼
板矯平。
4. 鋼板變形的手工矯正
a) 薄鋼板變形的手工矯正 手工矯正錘擊薄鋼板 時，鋼板的延伸量不太容易掌握，因此，薄鋼板變形的手工
矯正比較困難，是不易掌握的基本操作技能。
對於薄鋼板的變形，我們可以假想是由於其內部結構“松”、“緊”不壹致而造成的，手工錘擊矯正薄鋼板變形，就是將“緊”的部位加以延伸，使其與“松”的部位達成新的平衡而獲得矯平。
鋼板中部凸起變形的矯正 對於這類變形，可以看作是鋼板中部松、四周緊。矯正時錘擊緊的部位，使之擴展，以抵消緊區的收縮量。
局部凸起變形的矯正 四周起伏變形的矯正
操作時，應註意以下兩點：
1.錘擊時，從凸起處邊緣開始向外擴展，錘擊點的密度越向外越密，使鋼板四周獲得充分延展。
2.不可直接錘擊凸起處，因為薄鋼板的剛性較差，錘擊時，凸起處被壓下獲得擴展，反而容易使變形更加嚴重。 ? 鋼板四周呈荷葉邊狀起伏變形的矯正 對於這類變形，可以看作是鋼板四周松、中間緊。矯正時，可以
在平臺上由凸起邊緣起，向內錘擊緊的部位，錘擊點的密度越向內越密，使鋼板的中部緊的區域獲得充
分延展，直至矯平。
薄鋼板的無規則變形的矯正 這類變形有時很難壹下判斷出松、緊區，這時，可以根據鋼板變形的情況，
在鋼板的某壹部位進行環伏錘擊，使無規則變形變成有規則變形，然後判斷松，緊部位，再進行矯正。
b) 厚板變形的手工矯正 厚鋼板的剛性較大，手工矯正比較困難。但對壹些用厚鋼板制成的小型工件，也就經
常可以用手工對其進行矯正的。
直接錘擊法 將彎曲鋼板凸側朝上扣放在平臺上，持大錘直接錘擊鋼板凸起處，當錘擊力足夠大時，
可以使鋼板的凸起處受壓縮而產生塑性變形，從而使鋼板獲得矯正。
擴展凹面法 將彎曲鋼板凸側朝下放在平臺上，在鋼板的凹處進行密集錘擊，使其表層擴展而獲得矯
平。
在實際生產中，當鋼板幅面較大，采用其他手段進行矯正有困難時，常用風槍裝上平沖頭，代替錘擊來擴展凹面。這種方法比較有效，但噪聲較大，並且容易擊傷鋼板表面，使鋼板表面粗糙。
五、局部加熱矯正
局部加熱矯正也稱火焰矯正，是矯正剛才變形和結構件變形的壹種重要手段，局部加熱矯正的原理是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性，具體過程如下：在鋼材的變形部位進行局部加熱，被加熱處的材料受熱膨脹，但由於周圍沒有被加熱處溫度較低，因此膨脹受到阻礙，膨脹處的材料產生壓縮塑性變形。停止加熱並冷卻後，膨脹處的材料收縮，因而帶動鋼材產生新的變形。利用並控制由加熱壹冷卻產生的變形與原來存在的變形方向相反，即可抵消原來的變形。控制加熱——冷卻產生變形方向的關鍵，在於正確的判定加熱位置和選擇合適的加熱區形狀。
1.加熱區形狀的選擇 局部加熱的加熱區形狀有三種：點狀、線狀和三角形加熱區。由於加熱區大小，形狀的不同，因而有著各自不同的收縮特點。
1) 點狀加熱 即加熱處壹定直徑的圓圈狀的點，根據鋼材變形情況的需要，可選擇加熱壹點或多點。多點加
熱時，加熱點多呈梅花狀排列。
點狀加熱的特點是：冷卻後，熱膨脹處向點的中心收縮。根據這壹特點，當鋼板局部凸起變形時，可以看作是凸起處內部組織“疏松”而隆起，在隆起處選擇適當數量的加熱點，冷卻後均勻收縮而獲得矯平，點狀加熱適用於薄鋼板變形的矯正。
點狀加熱的操作要點如下：
加熱點的大小、排列要均勻，點的直徑取決於被矯鋼板的厚度，壹般不宜小於⊙15mm。
各加熱點之間應有明顯的界限，點與點之間的距離壹般為50~100 mm
在壹次加熱未達到矯正要求而需重復加熱時，加熱點不得與前次加熱點重合。
2） 線狀加熱 即加熱時火焰沿直線方向移動，或同時在寬度方向上作壹定的橫向擺動，加熱區為長度與寬度有明顯區別的條狀區域。
線狀加熱的特點是：冷卻後，加熱區的橫向收縮量遠大於縱向收縮量。線狀加熱在鋼材變形的矯正中用的較少，在變形較大的結構件中，有時根據其變形特點加以選用，線狀加熱的寬度視板材的厚度而定，壹般選板材厚度的
1~3倍。
3） 三角形加熱 加熱區呈等腰三角形，底板在鋼板或結構件的邊緣，這種加熱方式稱為三角形加熱。
三角形加熱的特點：由於加熱面積較大，因而收縮量也大，並且由於沿三角形高度方向上的加熱寬度不等，所以收縮量也不等，從三角形頂點起，沿兩腰向下收縮量逐漸增大。由於三角形加熱區收縮量大，且有壹定變化規律，因而這種加熱方式在矯正剛才和結構件的變形中經常選用。
三角形加熱的操作要點如下：
1、加熱區三角形形狀要明顯，呈等腰三角形，頂角以小於60°為宜，底邊應在被矯鋼材或構件的邊緣。 ?加熱區加熱要均勻，背面要烤透，可正反面交替加熱，但要註意時兩面的形狀、位置要壹致。
2. 加熱操作中的註意事項 不管選用哪種加熱區形狀，在加熱時應註意以下幾點：
加熱速度要快，熱量要集中，盡力縮小除加熱區外的受熱範圍。這樣可以提高矯正效果，在局部獲得較大的
收縮量。
加熱時，焊嘴要做圈狀或線狀晃動，不要只烤壹點，以免燒傷被矯鋼材。
當第壹遍矯正過後，需重復進行局部加熱矯正時，加熱區不得與前次加熱區重合。
為了加快加熱區收縮，有時常輔之以錘擊，但要用木錘或銅錘，不得用鐵錘。
為了加快冷卻速度，可采用澆水急冷的方法，但要註意被矯材料的材質，具有淬硬傾向的材料（如中碳鋼、低合金結構鋼等），不可澆水急冷，較厚材料在其表層和內部冷卻速度不壹致時，容易在交界處出現裂紋，故也不宜采用澆水急冷。