內筒與外筒同心布置，形成壹個環形空間，石灰石就在該環形區域內煆燒。窯體自上而下分為預熱帶，逆流煆燒帶，並流煆燒帶和冷卻帶。
a)、上內套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶，煆燒後的廢氣有70%經過預熱帶預熱石料。
b)、石灰石在套筒窯內煆燒的壹個顯著特點是逆流煆燒和並流煆燒同時進行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煆燒帶和壹個並流操作的煆燒帶。上層燃燒室至下內套筒上端，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煆燒帶，下層燃燒室至下內筒底部為順流煆燒帶。
c)、上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右。在廢氣引風機的作用下，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇，使不完全燃燒產物得到完全燃燒。這個區域即為上部煆燒帶。在此區域內其氣流方向與物料流動方向相反，逆流煆燒時，石灰石處於分解初期需要吸收大量熱量．所以壹般不會產生過燒現象。
d)、下部燃燒室為完全燃燒，下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股：壹股經中部煆燒帶、上部煆燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另壹股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走，形成並流煆燒帶。 通過以上設計，窯內壓力、氣流及溫度在環形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產品的質量，同時降低了產品單耗，與傳統石灰窯相比，設備對原料的適應性也更強。