①膠凹結合塗矽法。這種方法用於無溶劑矽油的塗布，如圖2－所示。其原理為：矽油經凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的矽油後，凹版輥將矽油傳遞給膠皮輥，最後由膠皮輥把矽油均勻地塗布在底紙表面上。由於凹版輥上的網穴大小是均勻的，所以矽油的塗布量非常均勻、壹致。圖2－3不幹膠材料常用的塗布方法③粘合劑流延塗布法。流延塗布法如圖2－所示，它可克服其它塗布法造成的塗膠面上有劃痕、產生氣泡針服等弊病。流延塗布法的原理為：塗布頭的空腔內由壓力註入粘合劑，頂端為壹可雕大小的細縫，塗布時隨著底紙的運行，粘合劑均勻地由塗布頭的細縫中流出並塗布在底紙表面上。塗布量可通過調整細縫的大小來控制，或者通過調整空腔內的壓力來改變粘合劑的流動速度，從而改變塗布量。當粘合劑的粘稠度發生變化時，同樣可通過雕整壓力米保持粘合劑的總體塗布克重不變。高檔次的流延塗布裝置由計算機控制，可通過熒光屏檢測和改變各種數據。紅外線掃描傳感器隨時將塗布厚度的信息反饋給計算機，計算機分析處理後自動調整相應數據，從而保證粘合劑的塗布質量。
7.不幹膠材料制造過程中為什麽有回濕工序？回濕量對材料的平整度有何影響？
不幹膠材料在制造過程中，底紙在同面紙復合前，首先是進行塗矽和塗膠工序。要經過烘幹箱烘幹，使底紙中的水分大量揮發。此時如果同面紙復合，成品材料在儲存和印刷加工過程中，底紙會吸收空氣中的水分，造成纖維膨脹，最終使底紙伸長、面紙下凹，整體材料變形。這樣，制造後的材料無法使用，所以必須有回濕工序，才能保證不幹膠材料的質量。 回濕量的大小對材料的平整度有直接的影響：
① 回濕量小。如上所述，最終尋致復合後的底紙大量吸收水分，面紙凹下，無法正常印刷，如圖2－所示。圖24回濕量對不幹膠材料的影響
② 回濕量大。底紙回濕過大，紙纖維膨脹，會使底紙伸長。復合後的材料在儲存和印刷加工中，底紙中的水分逐漸揮發，達到與空氣中的濕度平衡。這樣，底紙慢慢縮短。底紙縮短會使整體材料向上凸起，同樣無法印刷和加工，如圖2－所示。 所以說，底紙的回濕非常重要，此外印刷車間要密封、要保持壹定的溫濕度，避免溫濕度的變化影響紙張的平整度。