下面，就常見的幾部典型工藝流程予以介紹。
1．用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧
圖5-10是用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧的基本工藝流程。其中，虛線框中的工序為非固定工序，是否進行取決於彈簧的性能要求和生產廠的客觀條件。
對於車床卷簧，在卷簧工序後須經切斷工序，把壹次卷成的幾個連在壹起的彈簧分離成單個彈簧。
有些重要的彈簧，在磨削端面之前，可增加壹道毛坯高度分類工序，以保證磨削質量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序，並在粗磨後進行去毛刺或倒角。
2．用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧
拉伸螺旋彈簧的制造，國外已有專門的自動卷簧機，對於壹些典型鉤環，可以在卷簧工序壹次完成。但是，在國內，目前尚未生產這種機床。拉伸彈簧鉤環是用壹些專用模具來制造，是壹道專門工序。圖5-11介紹的是拉仲螺旋彈簧的基車工藝流程。
值得註意的是，卷簧後的去應力回火工序是消除卷繞過程中產生的殘余應力，而鉤環制作後的回火工序，則是為了消除制作鉤環時產生的內應力。雖然這兩道工序都有消除內應力的作用，但不能合並為壹道工序，因為前壹道回火工序兼有“定形”作用，以確保鉤環的相對位置精度。並且後壹道回火工序的加熱溫度壹定不能高於前壹道的回火溫度。
不象壓縮彈簧，拉伸彈簧壹般不進行“強拉”處理。由於丸粒難於噴到彈簧內表面，故也不進行噴丸處理。
3．用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉螺旋彈簧
與拉伸彈簧類似，扭轉螺旋彈簧的制造，國外也有專門的自動卷簧機，對於壹些典型扭臂，可以在卷簧工序壹次完成。但是，國內目前只有直尾卷簧機，扭臂必須用專門的模具，在專門的工序上完成。
目前，國內生產扭轉螺旋彈簧的典型工藝流程有兩種，壹種是先定尺下料，然後再進行卷簧等其它工序，如雙臂扭簧的工藝流就屬此例(圖5-12)；另壹種是類似拉簧的工藝流程，只是不同於：拉簧是制作鉤環，而扭簧則是制作扭臂（圖5-13）。
由於在卷簧時產生的殘余應力與工作應力的方向相反，所以也經常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是，回火處理有利於使彈簧材料的晶粒結構穩定，並可減少彈簧扭臂在運輸等過程中因碰撞而引起的變形。
強扭處理也是對極少數特殊扭簧而安排的工序。
4．用退火狀態供應的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧
退火狀態供應的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型後要進行淬火、回火處理，制造彈簧端部時而需經正火處理，其它工序基本相同。
5．熱卷大彈簧的工藝流程
材料直徑大於12mm的彈簧，常稱為大彈簧，壹般是用熱成型方法制造。熱卷大彈簧基本上是壓縮螺旋彈簧，其基本工藝流程見圖5-14。
熱卷彈簧都是有芯卷簧。對於卷制圓錐螺旋壓縮彈簧，由於在卷制時“開檔”（卷出節距來）困難，故在校正工序中，兼有開檔的任務。另外，為保證淬火溫度，校正工序壹定要動作準確迅速。否則，淬火時必須重新加熱。為提高熱卷彈簧的疲勞壽命，有條件時，應盡可能進行噴丸處理。
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