壹）將玻璃管的喇叭口朝上放置，玻璃管兩側則用夾具固定；（二）於玻璃管管內兩側安置兩導電絲；（三）在兩導電絲的中間位置設壹燈心；（四）藉加熱器將玻璃管底部加熱，並於其軟化後用模具夾壓成型；（五）再對上述的燈心頂端加熱處理，待其軟化時，即將鎢導絲以扣絲裝置安裝於燈心頂端；（六）於燈心下方處，用加熱器加熱並用吹氣裝置，由燈心底端往上吹，將加熱處的玻璃管吹破形成壹通風口；（七）藉自動扣絲裝置將安置於燈心頂端的三根鎢導絲分別扣上鎢絲；（八）藉封口機的自動夾持器將燈殼頸部套置在底部為扁平狀的玻璃管喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住燈殼的頸部；（九）再由加熱器將燈殼底部與玻璃管接合成燈泡，同時除去燈殼多余的粗胚；（十）利用抽氣裝置將燈泡內的空氣抽成真空，再經由加熱器將多余的燈心部份熔斷；（十壹）利用自動折腳器將延伸出玻璃管底部的兩導電絲分別由兩側往上折起，即可完成插式燈泡的制作。
玻璃，經由封口機、自動扣絲機、排氣機等循序程序處理後，再配合不同溫度的烘焙作業，即可制成供國際規格相符的扁平式套頭的燈泡座相互套合的各樣式插式燈泡，而其主要特點在於藉本發明的壹貫化作業處理流程的方法，可降低成本，適於大量生產品質穩定的產品
壹種管狀燈泡的制造方法，在壹端與排氣管連通的玻璃燈泡內，設置形成壹體的電極、金屬箔及引線，在此狀態下用噴燈對玻璃燈泡加熱。並且對玻璃燈泡的與排氣管相反壹側的端部進行壓潰密封，形成壓潰密封部。然後壹邊從排氣管向玻璃燈泡內流入保護氣體，壹邊形成膨出部。
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