某紡織品公司，以下簡稱為D公司，早在2004年就完成了5S的全面推行，取得了巨大的成績。下面來看看他們在推行5S中的經驗。該公司由於行業的原因，工作環境極容易惹塵，無法於電子食品等行業相比，但公司對廠房的清潔十分重硯且不懈地改善，自從推行了5S活動後，廠房的清潔發生了奇跡般的變化。在5S活動推行之前，清潔活動只停留在表面，每周壹次的大掃除只是對地面和容易清掃的地方進行清潔，日常則由清潔工人代勞。5S活動後，全體員工對。清潔”兩字有了深入的認識，每次清潔從地面到天花板徹底清潔，自頒布了《清潔制度和基準》後，每天都堅持5分鐘清潔，有效地保持了環境的清潔。尤其每月壹次的部門之間的清潔活動競賽，使全體員工更加認真地對待日常清潔。
整理
檔案附有清楚的標識，采用了數字管理，方便查閱和取放。堅持清除每天產生的垃圾和不要品，不再任其堆積成山。倉庫和工場對大捆大卷的布料堆放，現高1.8米，並註意做足安全措施。因為制定了《必要品與不要品的判定基準》和《常用程度基準表》，使員工都清楚如何判斷和歸位。
整頓
廠房地面劃有區域黃色，規範了各物品的存放位置，零環境更加整齊。樣板房清楚陳列各類樣品，並註明型號、名稱和資料號。原材料和存貨則按“先入先出”為原則，采用了顏色管理，清晰了日期的先後。
清掃
新購和加裝自動巡回式清掃器，將塵埃控制在源頭．經常清掃機器周圍最易積聚塵埃的地方。衣車旁配備膠箱容納剛完成的衣料，以免垂落地面而弄臟衣料。機器每次進行例行維修的同時進行清理和清潔。
清潔
運用看板管理，將業務員業績圖表化。為某些機器特制了壹些透明外殼，防塵防汙。設計了《每日清潔稽查表》，互相檢查互相監督，將結果每日公布，促進改良性競爭。對油口、水槽、雜池，接口等特殊部位規定了清潔程度和清掃周期。
素養
設備控制版面加裝透明蓋，便於透視且起到防護作用。每次下班，操作員均能自覺將透明防護蓋蓋好並保持幹凈。經常組織學習安全知識。工傷人數明顯減少。由於5S活動的開展，相鄰工序的員工自覺互檢互助，工作效率和品質逐漸提升。
究其原因，D公司實施5S之所以會成功首先是因為公司自上而下十分重視，對5S有壹個清晰而正確的認識，將其與大掃除區分開來，認識更加深入。其次，D公司在5S的推行中處處都結合自身企業特色制定標識、制度以及壹些相關的檢查表等。同時還依據企業生產特點采用了巡回式清掃器，將汙染堵在源頭。而且，D公司還定期組織各種活動，提高了員工對5S的重視程度以及工作熱情。因此D公司推行的成功不是偶然的而是必然的，這些也正是值得其他企業借鑒的。
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