還有壹種熬制方法
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<DIV>此類漆主要用於木器家具、工藝美術漆器、房屋及車船內部塗裝等。</DIV>
<P>3.精制工藝</P>
<DIV>(1)配生精制<BR>已經過凈化處理用於配制廣漆的生漆半制品簡稱“配生”。配生的精制主要是進行嚴格仔細的過濾凈化處理。傳統的過濾方法同上面介紹的T09-84精制大漆底漆絞濾方法。現在壹般常采用的方法有兩種：其壹是將配好的廣漆原料先以100目銅絲布在特別專用離心機過濾後，再以多層(6<B>-</B>8層)加工疏松的絲棉袋在絞漆機上絞濾兩次；其二是用100目銅絲布離心機過濾壹次後，再用160-180目銅絲布離心過濾兩次(過濾過程中應停機數次以刮板將漆渣輕輕小心從濾布上鏟刮下來，便於將漆液洗凈)後即成為“配生”，保管好待用。其中後壹種方法得到的配生壹般沒有前壹種方法的凈化效果好。</DIV>
<DIV>(2)坯油的熬煉</DIV>
<DIV>配制廣漆的坯油主要以桐油為原料。桐油的主要組成是桐油酸，有三個***軛雙鍵，易起氧化聚合作用。因此桐油具有結膜較快的特性，屬於幹燥速度最快的幹性油，以其生產的聚合油與生漆配成廣漆幹燥快，尤其是幹燥成膜時與漆酚側鏈是以聚合反應為主，壹般是按二烯系之1，4加成作用進行，生成的結構體組織致密性質安定。</DIV>
<DIV>桐油酸具有導構體，新鮮桐油中只含有α-桐油酸，當它在日光、碘、硫、硒等的催化作用下可轉化為β-桐油酸。β-桐油酸不存在於天然植物油中。桐油在貯存過程若暴露於日光下，常可看到白色結晶粒子，長久貯存會逐漸變成白色固體，這就是由β-桐油酸轉變為桐油酸的結果。不過目前由β-桐油酸轉化為薩桐油酸尚未實現。β-酸不溶於壹般有機溶劑，且聚合速度快於薩酸，貯存過久β-酸含量高的桐油在高溫下更易膠凝，成膠試驗測定其膠化時間有的將縮至4分鐘以下，這將使熬煉時工藝控制更加困難，而幹燥性能反而有所減退，因此，為避免變型，桐油應於密閉條件下貯存，並防止混進雜質，若發現油中有少量β-酸後，應盡快用掉不宜久存。</DIV>
<DIV>桐油油膜結構緊密、氧化分解時產生的羥基酸類較少，油膜耐水不易膨脹，耐堿、且能耐弱有機溶劑等具有許多優良性能。但也有壹些不足之處，比如油膜失去應有的彈性，不能適應受溫度變化而發生的伸縮作用，在大氣中易早期形成細微的裂紋等。為了彌補這些缺陷而常將桐油和其他幹性油或半幹性油適量配合應用。另外桐油還存在壹個抗氣問題，生桐油的塗層幹燥後往往形成嚴重的皺紋膜面。那些熬煉不好的熟桐油其油膜仍然會出現霜花、網紋、絲紋等現象。若是在幹燥過程中受到含有微量二氧化氮等氣體的影響，油膜表面還會出現晶紋。桐油油膜這種容易產生花紋的性能，對於配制廣漆來說是潛在的隱患必須設法予以避免。目前解決桐油抗氣問題的簡便方法是在熬煉桐油時，應以烈火迅速將桐油升溫到260℃以上，之後又快速加以冷卻，熟桐油熬煉的質量如何，溫度的變化是個極關鍵的因素。如果熬煉時最高溫度不能達到260℃以上，油膜仍有可能出現抗氣性不好的弊病。另外升溫和降溫的速度對抗氣性也有影響，升溫慢，低溫保持時間長，或降溫過慢等都有可能導致抗氣性不好。</DIV>
<DIV>桐油的聚合速度受溫度的影響極為明顯，如在150℃時約需保溫60小時之久才能膠凝，於277℃時約需12分鐘膠凝，而在280℃時僅10分鐘內即可膠凝。溫度每升高13.9℃膠凝速度可加快2倍。尤其是桐油的聚合反應是壹種放熱反應，熱能又不易導出。當溫度達到260℃以上既使將其離開熱源後溫度還將繼續升高。因此在煉制過程中若操作不當溫度未受到很好控制的話，聚合體就可能發生膠凝，甚至引起自燃或炭化，，導致危險和損失。為此煉制純桐油時可加入少量松香及松香鈣皂等物質。用以延緩桐油聚合體的膠凝作用。在條件允許情況·下壹般不用純桐油進行熬煉，而是於桐油內加入部分亞麻仁油或豆油，這樣還能夠起到改善塗膜的耐久性和柔韌性能等。</DIV>
<DIV>①坯油或混合坯油的煉制將經過凈化處理的桐油或桐油與亞麻仁油(或豆油)按8：2<B>-</B>7：3的質量比例配好，註入煉油鍋內以烈火進行煎熬，煉至油面潮花(白色水汽泡)息後再翻油花(金黃色花泡)，繼之起裂紋泡冒濃煙時逐步降低火力。當油溫升到260℃後立即將煉油鍋撤離火源(或立即轉入冷鍋內)保溫10<B>-</B>15分鐘，用拉絲法試樣後再強行快速冷卻即轉入冷卻鍋(桶)中，轉入過程同時予以過濾(用120<B>-</B>160目銅絲布篩網)，開冷卻水快速冷卻待用。</DIV>
<DIV>冬夏季節對坯油粘度的要求稍有不同。冬季粘度在1000s／(25±1℃)左右(塗-4號杯)即可；夏季需要粘度在1500s／(25±1℃)以上。壹般坯油的粘度越高配成的廣漆質量越佳。</DIV>
<DIV>②紫坯油的煉制所謂紫坯油即是將過濾大漆原料時所得到的漆渣放入經過凈化處理的桐油中，經過長時間(兩個月以上)的浸泡後撈起放入鐵鍋中熬煉，然後與桐油壹起進行熬煉成坯油，轉鍋時趁熱以銅絲布上墊絲棉或白細布進行過濾即成。此坯油呈現紫紅透明的油色，由其配制的廣漆顏色特佳，幹燥性能也較好。</DIV>
<DIV>③坯油煉制經驗介紹在60年代以前，用小鍋小批量熬煉坯油時操作者完全憑經驗進行生產。煉油時要同時以目視、耳聽、手攪三者並用掌握火候。目視是觀看油面翻起的泡沫狀態及變化；耳聽是註意油料沸騰時的聲音和變化；手攪是手持大銅勺不斷攪動鍋中熱油以試其阻力輕重等，不可疏忽壹點。待潮花(白泡)息而油花現(黃色油泡)並起裂紋樣泡開始冒濃煙，這是溫度促使桐油聚合的表現，這時要不停地用油勺在鍋內攪動和及時降低火力，將刀片部分浸入冷水中讓其快速冷卻便於試其坯力(坯力即粘度之意，用手指沾刀上油滴拉絲看其長短及有粘稠如膠感覺等進行判斷。也有將幹燥清潔的老竹片插入熱油內，註意觀察若入油竹片變焦黃否)。坯力達到後立即起鍋。也就是用大銅勺子將熱油快速轉入冷卻鍋中，或直接將油鍋撤離火源。之後，不斷邊攪拌邊以油勺盛熱油揚高lm高左右傾入鍋內。如此反復進行讓油中青煙飛揚出來，名曰“透氣”或“吐煙”。透氣越徹底(青煙跑出去越多越凈)則調配成的廣漆就越光亮清明，質量越好，同時透氣操作也加快了冷卻速度有利於提高坯油質量。</DIV>
<DIV>熬煉坯油時必須時刻註意油溫變化，掌握火候，否則溫度若過高，高溫時間稍長則極易發生油料膠凝，甚至還會發生火災的危險。或者是因溫度未到且保溫時間太短而火候不夠，則坯油的粘度偏低未到技術指標就將導致調配成的廣漆粘度及其漆膜的光亮度和豐滿度太差等弊病。嚴重影響成品的質量。</DIV>
<DIV>為了能夠大膽地將坯油熬煉到必需的粘度，而又保證不會因火候掌握失當使油料膠凝造成浪費，常常備壹定量的冷坯油在旁待用。壹旦發現熱油在冷卻過程中粘度上升過速油料有膠凝的趨勢時，應立即將備用的冷坯油倒入熱油內(或將熱油倒入冷坯油內)攪拌加速冷卻以進行搶救。如果混入冷坯油後油料未冷卻前粘度仍然太高(油絲或飛絲狀)時，也可以加入部分200號溶劑汽油(俗稱松香水)進行稀釋。</DIV>
<DIV>(3)配制成品</DIV>
<DIV>將上述精制過的生漆原料(配生)和冷卻後的熟油料(坯油)，按配方數量投入幹凈的拼料缸中，用電動機械攪拌器充分攪拌均勻後，包裝好即為成品。</DIV>
<DIV>配制成品時要掌握生漆原料性能、質量和使用時的氣候條件靈活地選用配方。否則，成品將有快幹、慢幹，不幹或光澤、豐滿度差等毛病。</DIV>
<DIV>傳統配制廣漆成品的方法是：將配生和坯油同時傾入特制的壹種拼料漆桶內，以人工用木耙輪流不斷攪拌均勻後，即行急劇提打(這項工作必須年富力強的工人才能勝任，勞動強度很大，熟練工每人每次最多只能提打百余下，需數人輪流操作)，提打的程度是要能夠觀察到漆液裏呈現無油皺紋，坯油絲已脆，漆油已經充分互溶均勻了，顏色已變為茶褐色才可包裝為成品。</DIV>
<DIV>另外，國內有的地區是將T09-2油基大漆的漆料(精制過的，俗名綿漆)，或同壹定比例的配生壹起與坯油(或紫坯油)按漆比油為1：0.6<B>-</B>1.2的比例配成廣漆。