這些是即將被制作成頂級皮革的鮮生皮，在他們被送到皮革加工廠之前，為了抑制毛皮內的細菌繁殖而影響生皮的質量，屠宰場壹般會按照工廠的要求將他們進行多次的鹽腌晾幹處理。
第壹、在給生皮進行揉制之前，工人首先要將所有的生皮放進攪拌罐中進行除毛、較剪，以便去除生皮上的腥臭氣味以及多余的皮質纖維和可溶性蛋白質，接著再把它們頭進含有硫酸和食鹽的混合溶液中，做壹次凈酸工序，直到生皮當中的PH值能夠更好的吸收柔隔肌後，在轉移到帶有齒輪的滾筒中持續翻轉六個鐘頭。在這個過程中，皮革會在個巖的柔質下變得柔軟且具有伸縮性，而且顏色也變成了藍白色。接下來工人要將藍式皮放到滾壓機中進行反復碾壓。
第二、這個工序除了會擠壓掉生皮在揉制的過程中吸收的多余水分外，還會同時給生皮進行削皮分層處理，直到每壹張的生皮被壓成厚薄均勻的厚度後，再將它們轉移到另壹臺的攪拌桶中，根據客戶的要求染成不同的顏色。由於生皮在鞣制之前已經失去大部分的油脂成分，所以為了讓皮革具有更好的柔軟性，在這個過程中，工人會根據不同的獸皮加入不同比例的油脂。
第三、接下來，為了避免皮革在幹燥的過程中過度縮水，工人首先會在染色後的皮革上塗抹壹層油澱粉跟水混合的溶液，接著將它們粘貼在玻璃上，然後通過不斷的刮削，讓皮革可以平整地貼合在玻璃上，最後再將它們送到幹燥機內烘烤五個小時，直到皮革徹底幹燥後，就可以將皮革放到滾塗機中，給它們均勻的噴上壹道可以抗磨損且增加質感的塗層。等表面的塗層晾幹後，再用專門的熱滾壓機對皮革的表面進行反復的拉軟壓磨，這樣不僅可以給皮革拋光的同時，還可以讓皮革更加的柔軟和靈活，最後再通過抗拉、抗絲以及耐熱等品質檢測後，就可以打包送到各大制衣廠制作成精美的皮鞋或者高檔的皮衣了。