除銹和磷化可以壹起完成，像長沙百順環保的擦拭磷化液，完全可以達到背景技術：
鋼板生產中的“除鱗”通常是指除去鋼板表面的金屬氧化物，以保證鋼板的表面質量。
鋼板氧化鐵皮鱗片的產生：
在鋼板生產過程中，***有三個工藝過程會產生氧化皮：
(1)板坯在熱軋前，在加熱爐內加熱和保溫（1200-1250℃），產生壹次氧化皮。壹次氧化皮由致密的表層和松散的內層構成。表層為Fe2O3、Fe3O4 和FeO，而內層FeO占14%-16%，其余的是Fe3O4和氣孔。
(2)熱軋板坯從加熱爐出來後，經高壓水除去壹次氧化皮後進行粗軋。在短時間的粗軋和精軋過程中產生了二次氧化皮，二次氧化皮為紅色鱗層，由方鐵礦（FeO）、赤鐵礦（Fe2O3）等微粒組成，這種氧化層厚度較薄，鋼板與鱗的界面應力小，所以剝離性差。在精軋開始時和精軋道次間隙用高壓水除鱗裝置去除，除鱗效果取決於高壓水的壓力、實際打擊力及噴嘴布置等因素。
(3)精軋後的冷卻過程中產生三次氧化皮，並且保留至室溫狀態。熱軋板卷產品表面質量中的氧化皮基本上都是三次氧化皮。如果二次氧化鐵皮在軋制過程中不能去除，會在軋制過程中形成氧化鐵皮壓入缺陷，這種氧化鐵皮呈現黑褐色、小舟狀，散沙狀地分布在缺陷鋼板表面。在連續冷卻的條件下，由於受終軋溫度、終冷溫度、返紅溫度及冷卻速度等因素的影響，最終會形成不同組成的氧化層；壹般結構組成為：最內層的富氏體（Fe3O4和FeO固溶體）、中間層的Fe3O4和最外層的Fe2O3。熱軋碳鋼在連續冷卻過程中，氧化皮不斷發生改變，氧化皮的結構缺陷主要有：氧化皮鼓泡、滑移導致氧化皮局部破裂及Fe3O4和Fe顆粒的析出。
氧化鐵皮（鱗片）的危害：
(1)在軋制時會將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板表面質量及加工性能。
(2)氧化鐵皮破碎後進入冷卻潤滑的乳化液系統，損壞設備並縮短乳化液使用壽命。
(3)鐵鱗和各種雜質容易附著在浸入輥表面,在後續的軋制過程中會損壞軋輥，影響帶鋼質量。
熱軋鋼板作為冷軋帶鋼的原料，在冷軋前需要進行除鱗工序。除鱗技術對鋼板質量起著舉足輕重的作用。為了消除氧化鐵皮，通常有以下幾種方法：
（1）酸洗法
即采用鹽酸酸洗處理表面的氧化鐵皮，從化學酸洗的原理可知，因化學反應從外向裏進行，鋼表面的氧化物層薄厚不壹， 厚點處可能反應不完全,需加長酸洗時間；薄點處的鋼板基體長時間與酸接觸易被腐蝕， 即造成過酸腐蝕基體或欠酸洗不透，所以酸洗後的鋼板易出現“麻點”（在顯微鏡下可觀察到）。因酸液的腐蝕性，備件易損，增大維修、檢修費用。尤其是槽蓋，其結構為鋼殼加內襯，內襯長期受酸霧腐蝕後脫落黑渣,掉在鋼板上,影響表面質量，並加大維修費用。另外，在酸洗處理中，酸液需要加熱到60O左右，酸液在加熱後產生酸霧，酸霧在處理過程中會散發到空氣中產生空氣汙染。危害操作工人和周圍居民健康；廢酸、廢水若排放入下水道,腐蝕廠房基礎,影響環境衛生,汙染水源。酸液在加熱使用壹段時間會產生低度酸廢酸，目前廢酸很難處理。就是有廢酸再生設備，處理費用也比較昂貴，上壹套酸再生設備投入要六百萬到壹千萬之間，並且三廢問題也達不到環保標準，還是給環境造成嚴重汙染。
目前我國大多采用傳統的化學法即酸洗除鱗法，隨著市場對冷軋帶鋼表面質量要求的越來越高，傳統的化學法已滿足不了特殊用戶的要求，而且在酸洗生產過程中存在著除鱗效率低、成本高、汙染嚴重等缺點。多年來壹直采用酸洗法去除原材料表面氧化皮,每年要消耗上千噸廢酸。在酸洗過程中大量酸霧外逸,危害操作工人和周圍居民健康,廢酸、廢水排放入下水道,腐蝕廠房基礎,影響環境衛生,汙染水源。鑒於這種除鱗方法效率低、成本高、汙染嚴重等缺點。現已被國家明令禁止使用。
(2)、噴砂法
噴砂又叫噴丸，該技術始於19世紀70年代的美國。是利用空氣壓縮機輸出的高壓氣體，通過噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向帶鋼表面，利用磨料的沖擊和摩擦作用，達到清除鱗皮和其他汙物的目的。該法作業時，粉塵四處飛揚，汙染嚴重；不僅影響現場作業工人的身體健康，同時磨料消耗大，廢料多，難以處理。另外，噴砂除鱗的效果不是很理想。大量的實踐證明，噴砂處理後的鋼板表面看似不錯，但是在冷軋的時候0.5mm以下的帶鋼容易斷帶或者出現表面質量問題。因為噴砂處理後的鋼板表面上還殘留著碳粉。所以在冷軋0.5mm以下薄帶時，出現加大軋制力，損傷軋輥，冷軋出來的帶鋼版型不好，熱鍍上鋅量高，並塗層在後期使用中容易脫落。因此在對冷軋薄板和塗層板有要求的不能采用這種方法。