壹、折彎 傳統的折彎機為立式折彎機，模具上下布置。
上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺上，工作時滑塊帶動上模向下運動，完成對工件的折彎工作。
但是，當工件為窄長或較厚的工件時，例如銅排和鋼排，在立式折彎機上折彎就不合適了。壹是沒有必要占用大折彎機的工作時間，二是銅排和鋼排本身也不適合在立式折彎機上加工。
針對上述問題，意大利EUROMAC公司開發了專門應用於銅排和鋼排加工的數控臥式折彎機——DIGIBEND 360 CNC，折彎時工件放置在工作臺上，工件的彎曲是在水平方向上完成的，使用起來非常方便。
象傳統的折彎機壹樣，該機床也是通過模具的行程控制折彎的角度。首件進行試折彎，當折彎角度到達需要的角度後，將程序儲存在機床中，下次相同厚度的工件折彎相同的角度時調出程序後就可直接加工。
應用此機床，可方便地對15 X 200 mm 以下的銅排和12 X 200 mm以下的鋼排進行折彎。
工件折彎時，彎曲半徑可能不相同，這可通過選擇不同半徑的插件完成。標準的折彎下模為4V下模，V型槽寬分別為16-22-35-40mm，分別針對不同厚度的板材使用。
無傷折彎模具：應用標準的折彎下模對工件進行折彎時，由於V型槽的邊緣和板材為線接觸，這樣會在板材表面留下兩道壓痕，這樣壹方面會破壞工件的美觀性，另壹方面也可能會妨礙銅排中電流的流通。
可通過選擇無傷折彎模具來消除壓痕。模具和板材的接觸為面接觸，並且接觸面隨折彎的工件壹起運動，隨時保證與板材良好的面接觸，這樣就可以消除板材表面的壓痕。
二、沖孔選擇沖孔模座和模具，可在銅排和鋼排上進行沖孔，沖孔直徑最大為30 mm。
孔徑的大小和形狀是靠沖頭和下模決定的，例如圓形、方形、長方形、長圓形和異形孔。位置由兩個因素決定：上下位置可通過調節模具的定位支撐完成；前後位置可通過數孔後擋尺或手動後擋尺定位。
三、剪切選擇剪切模具，可完成對銅排、鋁排和鋼排的剪切工作。
最大剪切能力為12 X 150 mm的鋼排。
四、平彎選擇平彎模具，可對銅排和鋼排進行最小90度角的平彎工作。
標準模具的彎曲半徑為50 mm的內經。對於不同的板厚，可通過更換不同的墊片進行調節。最小銅排和鋼排為4 X 40 mm。
五、彎管 選擇彎管模具，可對標準的煤氣管進行彎曲。
彎管模具有兩種：壹種是雙壓塊彎管模具，可對最大為2”的煤氣管進行彎曲；另壹種為旋轉彎管模具，可最大對1 1/2”的煤氣管進行彎曲。使用時旋轉彎管模具比較方便。
六、其他功能
1.U形折彎
選擇U形折彎模具，可對銅排和鋼排進行180度的U形折彎，選擇應用於棒材的折彎模具，可對棒材進行180度的U形折彎。
2. 型鋼校直
選擇型鋼校直模具，可對型鋼進行校直工作。
3. 特殊工作
用戶可根據不同的需要，自己制作模具來完成不同的工作。
七、數控後擋尺
在訂購機床時，可選擇添加數控後擋尺。這樣，在進行連續折彎時，每壹步的尺寸可通過後擋尺來限定，使用方便。銅排上的沖孔位置也可由後擋尺來限定。