泛制法是我國傳統的水丸制作方法，也是我國獨有的中藥制作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的準備及起模、成型、蓋面、幹燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及藥物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，汙染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯采用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體壹致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了汙染的機會等。二 新型的水丸生產設備目前，80%以上的中藥廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸制作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的壹步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，汙染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。
我公司為滿足中成藥丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研制開發了ZWS型全自動中藥水丸機。該設備利用塑制法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在壹臺機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的藥丸。從而實現了水丸制作的壹次成形，避免了多次重復工作而增加的汙染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸制作的壹次革命性創新。
該產品科學的采用了新技術、新工藝、新材料。凡與藥物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料制造, 全面符合GMP規範要求。ZWS型水丸機在制作水丸的基礎上還可以制作水蜜丸、糊丸等。
該機工作原理：利用壹對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的藥條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對藥條的柔韌性要求不高，只要藥物能夠順利擠成藥條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 “傻瓜式”操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷藥條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。三 水丸機的主要結構及工作過程：
1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料鬥，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，
7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。
水丸機的工作過程：將煉制好的中藥坨放入料鬥4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中藥坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各壹條），藥條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到壹定長度後，切條刀7便將藥條切斷，此時撥條軸10轉動壹周，軸上的撥條泡管9剛好將藥條撥到拉條帶托架上，藥條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將藥條滾制成合格的藥丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著壹批藥的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的藥丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的藥坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心藥條是否會斷的問題。這在壹定程度上降低了藥廠操作工人的勞動強度，壹名熟練工人可以操作兩、三臺機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型壹經投入市場，便引起許多中藥廠的關註。四 ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草藥市場政策的不斷深入，人們對中草藥的認識越來越深，其應用範圍也越來越廣。同時，中藥作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關註。所以在中藥制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。
ZWS型水丸機不僅能夠做各種中藥丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在制作球形產品的各行各業中