混凝土的攪拌順序通常有兩種方法，分為壹次性投料和兩次投料法。
1、壹次性投料的方法。
壹次投料法是在上料鬥中先把石子給裝好，再加水泥和沙子，然後壹起投入攪拌機。當然對於自落式攪拌機要在攪拌筒內先加壹部分水，在投料時用沙壓住水泥，之所以這麽做，是為了防止水泥到處飛揚，這點要切記，被領導看到挨訓不說，還汙染環境。
同時水泥和沙先進入攪拌筒形成水泥砂漿，這樣可縮短包裹沙子的時間。對立軸強制式攪拌機，因出料口在下部，所以不能先加水，應在投入原料的同時，緩慢均勻分散的加水。
2、兩次投料法
兩次投料法是經過我國研究和實踐形成的特色裹沙石混凝土攪拌工藝。它分為兩次加水，兩次攪拌，使用這種工藝攪拌時，先將全部石子，沙和70%的拌和水倒入攪拌機，拌合15秒後，使用骨料濕潤，再把全部的混凝土水泥進行造殼攪拌30秒左右，然後加入30%的拌合水再進行糊化攪拌60秒左右即完成。
擴展資料：
商砼站操作使用時，商品混凝土質量與投料順序有很大關系。
在商品混凝土商砼站攪拌投料時，通常會采用先放石子，接著水泥，然後依次是沙與水，其主要目的就是為了保證石子、水泥等攪拌均勻，防治水泥同其他粗細集料夾裹著壹同進入拌合機，遇水後很快形成小水泥團粒，水灰比愈小這種結塊愈嚴重。
還有由於，小水泥團粒附於粗集料上，粗集料粒徑愈大，小水泥團粒愈不易破碎。
並且在拌合過程中，由於摩擦和撞擊作用，處於集料運動方向背面的小水泥團粒被有效的保護起來，粒徑大於小水泥團粒幾倍或十幾倍的粗集料成了小水泥團粒的保護屏障。
使部分水泥團粒在拌合結束後仍不能破碎，待硬化後，成為水泥塊填充集料的空隙，從而導致商品混凝土強度降低，甚至造成質量事故的隱患。