bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有壹定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統稱為滑動軸承材料。滑動軸承應用場合壹般在低速重載工況條件下，或者是維護保養及加註潤滑油困難的運轉部位。常用的滑動軸承材料有軸承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金、粉末冶金材料、塑料、橡膠、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（特氟龍、PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。滑動軸承（sliding
bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有壹定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統稱為滑動軸承材料。聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。滑動軸承應用場合壹般在低速重載工況條件下，或者是維護保養及加註潤滑油困難的運轉部位。[1]滑動軸承種類很多。
?滑動軸承
①按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。②按潤滑劑種類可分為油潤滑軸承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體軸承、固體潤滑軸承、磁流體軸承和電磁軸承7類。③按潤滑膜厚度可分為薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑軸承兩類。④按軸瓦材料可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承和含油軸承等。⑤按軸瓦結構可分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔軸承等。 滾動軸承編輯?[gǔn dòng zhóuchéng]
本詞條介紹的是滾動軸承（機械工程學術語），更多含義，請參閱滾動軸承（多義詞）。
滾動軸承（rollingbearing）是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的壹種精密的機械元件。滾動軸承壹般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合並與軸壹起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助於保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使滾動體均勻分布，防止滾動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用。目錄1作用
2結構
滾動軸承特征 基本特點3性能
調心性能 軸承潤滑4分類
按結構類型分類 按尺寸大小分類5辨別軸承
6選擇
7尺寸檢查
8負荷與壽命
9代號
10日常維護
11與滑動軸承的區別
基本區別 滑動軸承 滾動軸承12常見故障
13正確使用
14常見故障解決方案
傳統維修方法 故障頻率計算方法 最新維修方法15地位與作用
16相關國家標準
17磨機中的應用
裝配標準 裝配方法 1作用?組成
支承轉動的軸及軸上零件，並保持軸的正常工作位置和旋轉精度，滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。2結構?滾動軸承
滾動軸承的結構由部分組成1.外圈——裝在軸承座孔內，壹般不轉動2.內圈——裝在軸頸上，隨軸轉動3.滾動體——滾動軸承的核心元件4.保持架——將滾動體均勻隔開，避免摩擦潤滑劑也被認為是滾動軸承第五大件，它主要起潤滑、冷卻、清洗等作用滾動軸承特征1.專業化軸承零件加工中，大量采用軸承專用設備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設備。專業化的特點還體現在軸承零件的生產上，如專業生產鋼球的鋼球公司、專業生產微型軸承的微型軸承廠等。2. 先進性由於軸承生產的大批量規模要求，使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。3.自動化軸承生產的專業化為其生產自動化提供了條件。在生產中大量采用全自動、半自動化專用和非專用機床，且生產自動線逐步推廣應用。如熱處理自動線及裝配自動線等。基本特點好處(1).節能顯著。由於滾動軸承自身運動的特點，使其摩擦力遠遠小於滑動軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節能效果顯著。從理論分析及生產實踐中，主軸承采用滾動軸承的壹般小型球磨機節電達30%~35%，中型球磨機節電達15%~20%，大型球磨機節電可達10%~20%。由於球磨機本身是生產中的耗能大戶，這將意味著可節約壹筆及其可觀的費用。(2).維修方便，質量可靠。采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等壹系列復雜其技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統，因此維修量大大減少。而且滾動軸承由於是由專業生產廠家制造，質量往往得到保證。也給球磨機使用廠家帶來了方便。優點1摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動。2、尺寸標準化，具有互換性，便於安裝拆卸，維修方便。3、結構緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小。4、精度高，轉速高，磨損小，使用壽命長。5、部分軸承具有自動調心的性能。6、適用於大批量生產，質量穩定可靠，生產效率高。7、傳動摩擦力矩比流體動壓軸承低得多，因此摩擦溫升與功耗較低；8、起動摩擦力矩僅略高於轉動摩擦力矩；9、軸承變形對載荷變化的敏感性小於流體動壓軸承；10、只需要少量的潤滑劑便能正常運行，運行時能夠長時間提供潤滑劑；11、軸向尺寸小於傳統流體動壓軸承；12、可以同時承受徑向和推力組合載荷；13、在很大的載荷-速度範圍內，獨特的設計可以獲得優良的性能；14、軸承性能對載荷、速度和運行速度的波動相對不敏感。缺點1、噪音大。2、軸承座的結構比較復雜。3、成本較高。4、即使軸承潤滑良好，安裝正確，防塵防潮嚴密，運轉正常，它們最終也會因為滾動接觸表面的疲勞而失效。3性能調心性能軸中心線相對軸承座孔中心線傾斜時，軸承仍能正常工作的能力。雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承具有良好的調心性能。滾子軸承和滾針軸承不允許內、外圈軸線有相對傾斜。各類滾動軸承允許的傾斜角不同，如單列向心球軸承為8′～16′，雙列向心球面球軸承為2°～3°，圓錐滾子軸承≤2′。極限轉速在壹定載荷和潤滑條件下軸承所允許的最高轉速。極限轉速與軸承類型、 尺寸、精度、 遊隙、保持架、負荷和冷卻條件等有關。軸承工作轉速應低於極限轉速。選用高精度軸承、
改善保持架結構和材料、采用油霧潤滑、改善冷卻條件等，都可以提高極限轉速。軸承潤滑主要有脂潤滑和油潤滑。采用脂潤滑不易泄漏、易於密封、使用時間長、維護簡便且油膜強度高，但摩擦力矩比油潤滑大，不宜用於高速。軸承中脂的裝填量不應超過軸承空間的1/2～1/3，否則會由於攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。油潤滑冷卻效果好，但密封和供油裝置較復雜。油的粘度壹般為
0.12～0.2厘米/秒。負荷大，工作溫度高時宜選用粘度高的油，轉速高時選用粘度低的油。潤滑方式有油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑、噴油潤滑和壓力供油潤滑等。油浴潤滑時，油面應不高於最下方的滾動體中心。若按彈性流體動壓潤滑理論設計軸承和選擇潤滑劑粘度，則接觸表面將被油膜隔開。這時，在穩定載荷作用下，軸承壽命可提高很多倍。現代機器、儀器等設備正向高速、重載、精密、輕巧等方面發展，這對滾動軸承提出許多新的要求，如在減小尺寸的同時要求軸承保持甚至提高額定負荷，采用新技術改進工藝，提高制造精度，降低成本。通用滾動軸承已很難滿足各式各樣的要求，對生產量大的機器設備應設計制造專用軸承，在加強標準化的同時，增加品種，擴大專用軸承的比例。現代工業的發展還需要在特殊工況下工作的特種軸承，如在高速、高溫、低溫、強磁場或在酸、堿等介質中工作的軸承。4分類按結構類型分類1、軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為
?滾動軸承
向心軸承----主要用於承受徑向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0°到45°。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承----公稱接觸角大於0°到45°的向心軸承。推力軸承----主要用於承受軸向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大於45°到90°。按公稱接觸角不同又分為：軸向接觸軸承----公稱接觸角為90°的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱接觸角大於45°但小於90°的推力軸承。2、軸承按其滾動體的種類，分為：1） 球軸承----滾動體為球：2）滾子軸承----滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為：圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小於或等於3 ；滾針軸承----滾動體是滾針的軸承，滾針的長度與直徑之比大於3，但直徑小於或等於5mm;圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承;調心滾子軸承壹壹滾動體是球面滾子的軸承。3、軸承按其工作時能否調心，分為：
?滾動軸承
1）調心軸承----滾道是球面形的，能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承。2） 非調心軸承（剛性軸承)----能阻抗滾道間軸心線角偏移的軸承。軸承按滾動體的列數，分為：a.單列軸承----具有壹列滾動體的軸承。b.雙列軸承----具有兩列滾動體的軸承。c.多列軸承----具有多於兩列滾動體的軸承，如三列、 四列軸承。4、軸承按其部件能否分離，分為：1）可分離軸承----具有可分離部件的軸承；2）不可分離軸承----軸承在最[1]終配套後，套圈均不能任意自由分離的軸承。軸承按其結構形狀（如有無裝填槽，有無內、外圈以及套圈的形狀，擋邊的結構，甚至有無保持架等）還可以分為多種結構類型。按尺寸大小分類軸承按其外徑尺寸大小（1）微型軸承----公稱外徑尺寸範圍為26mm以下的軸承。（2） 小型軸承----公稱外徑尺寸範圍為28-55mm的軸承。（3） 中小型軸承----公稱外徑尺寸範圍為60-115mm的軸承。（4） 中大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為120-190mm的軸承。（5） 大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為200-430mm的軸承。（6） 特大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為440-2000mm的軸承。（7） 重大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為2000mm以上的軸承