與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：
（1）加工範圍不受材料物理 、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
（2）易於加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。
（3）易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。
（4）各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用
二 特種加工的特點
（1）不用機械能，與加工對象的機械性能無關，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械性能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。
（2）非接觸加工，不壹定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低於工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。
（3）微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。
（4）不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘余應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。
（5）兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工，其綜合加工效果明顯，且便於推廣使用。
（6）特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響