第壹道工序剝皮：玉石的原始毛坯料外殼都是自然的樹木形狀，因此第壹工序就是剝皮師傅對整個材料的評估和預測以至於能很好的完整的展現玉石特有的外形和種水，如有的玉石加工成形後，神似動物，山水畫…。
極其逼真的效果都是由於在剝料時小心謹慎沒有破壞他原有的造型和神態。
第二道工序打磨：剝皮成型後表皮極其粗糙，還需進行細致的打磨拋光，這個工序則需要拋光師傅更為精細的工作，每壹個輪廓都需要不同的力度和工具，才能使產品保持協調美觀。光澤圓潤。
如有的玉石加工成形後種水透徹，質感，紋路和色彩都給人無限的美感和非凡的氣質。 這些都是由於在拋光工序中的完美表現。
在此工序中需要的時間相對較長。因為要慢慢的雕琢和細心。
稍不註意就會損壞它的外形和整體形狀 第三道工序拋光：拋光完成後，還要用更細致的砂紙進行整體的打磨，比如有的小面積，壹般的拋光機無法很好的進行拋光，就需要用其它的砂紙和打磨拋光粉進行細致的處理。 使之整個形態能達到完美的效果。
呈現在世人眼中的產品光彩照人。典雅亮麗，雍容華貴。
2. 精雕加工常識
500+600黑金剛.業界首創，實現大刀具與小刀具的加工完美結合。在我們加工過程中，經常碰到這樣的問題，使用大刀具的雕銑機
在加工細小花紋時斷刀非常頻繁，加工速度也非常滿，極大的影響了我們的加工效率。使用小刀具的雕刻機加工細小花紋時速度很快，
但是對於開粗量比較大的工件時又顯得非常吃力。上海中菱數控憑借多年的經驗，在機器結構上做了極大的改進，在系統運算上
做了很大優化，讓加工過程更精確更順暢，刀具受力更均勻，震動更小，加工過程更少的斷刀，刀具磨損更慢，實現了大刀具與小
刀具加工的完美結合。
1，重達五噸半的超強剛性設計，實現了單薄雕刻機到重型機械的提升，使機床的壽命更長，速度更快。重要的是超強
剛性設計極大的減低了加工過程的震動，從而保證了刀具更長的使用壽命。在我們的綜合測試中，同樣壹把12.0的鎢鋼刀
以百分之50的重疊率，吃刀深度為0.15MM，在普通機床的使用壽命是1.30小時，在我們500600的機型上使用壽命達到了三個小時以上。
明顯的提高了刀具的使用壽命，提高了加工效率，降低了刀具成本。
2.采用了臺灣上銀最頂級的絲杠導軌，精度達到0.005mm，機械運行非常順暢，無滯留和停頓現象，顛覆了人們傳統意識中大機器
笨重幹不了細活精活的思想。
3，電器部分采用了世界壹流的日本安川伺服電機和變頻器，讓機器的使用壽命更長，控制更敏捷，舒暢。
4，電主軸采用了六個日本NSK軸承，使主軸有更強的剛性和使用壽命。
5，業界第壹個提出兩年保修的政策的廠商。
（雕刻的樣品，及加工錄像。）
500+400
采用臺灣進口絲杠導軌，日本松下伺服電機，專業並富有經驗的安裝調試，使機床有非常長的使用壽命。
加強剛性設計，能輕松應對6.0的刀具，在小刀具加工領域更勝壹籌。
在我們測試中0.2的刀具能做完手掌大的曲面加工，從頭到未光潔度都能保持
壹致。在曲面殘料的部分，
400+300伺服同上
400+300步進
采用世界第壹流的Orientalmotor步進電機。我們特有的半步細分技術，獨特精確的電流控制技術，多年研發的平滑驅動
技術，使4030B機型加工效果接近伺服電機的效果，是您經濟超值的必然選擇。
采用臺灣進口絲杠導軌，加強剛性設計。使機器有著更高的精度，更長的使用壽命。.
（照片：伺服機器的效果，步進機器的效果）
專業鉆孔機。
多年的壹線經驗使我們在高難度，高精度鉆孔領域有著更深刻的理解。從機器設計到系統運算我們都盡了非常
多的嘗試，使我們的機器更快更精確的鉆孔。是您批量化產品的最佳生產工具。
采用臺灣進口絲杠導軌，加強剛性設計。使機器有著更高的精度，更長的使用壽命。
不銹鋼噴絲板鉆孔
0.8mm的刀具在不銹鋼上面鉆孔。 2.0mm的刀具在水鉆夾具上面鉆80mm深的孔。
我們專業的團隊，精湛的技術接受客戶個性化定制，並與客戶***同攻關技術難題。
3. 玉器加工的主要工序有哪些
從翡翠或其他玉石原料到加工成玉器成品，主要有下列工序： （1） 原料處理：包括選料和開料。
翡翠玉料壹般都很貴重，必須量料取材，充分利用，做到“基本無廢料”的地步。 （2） 設計工藝：壹件完美的玉器，應是材質美和造型美的巧妙結合。
有些玉料必須重點突出其顏色美，如在設計制作壹件彌勒佛，應盡量將翠綠安排在其肚部而不宜安排在頭部；而若要將壹件有翡紅（紅皮）的玉料加工壹只鵝，就必須將翡紅安排在鵝頭上；又如將翡翠玉料上看來是臟的黑塊雕成濟公的黑扇，則不必將黑挖去，反而會使玉器價值更高。 （3） 琢磨工藝：壹般有下列步驟： ① 鍘：用金剛石輪鍘去墨線以外無用的部分。
② 鏨：用金剛石輪根據凸凹深度進壹步鏨去無用部分。 ③ 沖：用直徑3?4cm的小圓砣（或金剛石輪），將高低不平的部分沖成玉器粗坯。
④ 磨：用大小不同的磨砣磨出大樣。 如磨出人頭、手和飄帶等。
⑤ 軋：用軋砣加細。如開臉、開眉、軋出嘴、鼻、耳等。
⑥ 勾：用勾砣勾出更細微的花紋。如勾出龍鱗、鳳毛和人物的頭發等。
（4） 拋光裝潢工藝： ① 玉器拋光：壹般有兩種方式，對光身玉器（如玉鐲、玉扣、雞心、吊膽和戒面）多用手工拋光；對觀音、彌勒佛和各種花件等，則下浸機拋光。 浸機拋光所需時間長，大約經過壹星期左右才能完成，但壹次能拋光壹大批。
② 玉器裝潢：裝潢的目的有兩個方面：壹是美化產品；二是保護產品。裝潢的形式有座和匣兩種，座是提高玉器身價的主要裝潢；匣是放置玉器的包裝品。
4. 玉石工藝品加工工藝流程是什麽
1、開料：把勘測到的開采回來的大塊玉石切割成不同的大小，並且厚度也不同的成塊兒的，以供後期使用。
2、選材：根據材料的不同，判斷哪些可以使用，或者是選擇需要的那塊兒，也可以根據玉石純度的不同將它們歸類，劃分等級，這樣在使用時也比較方便並且把壞掉的，或者不能完整使用的部分材料切除掉，並且要保證不會影響產品的質量。 3、打鉆和切割：首先在技術人員的測量和規劃下，對要使用的材料進行合理分割，在上面標記清楚哪裏要打鉆和切割，然後再讓施工師傅對它進行施工，但是在打鉆和切割時要十分小心，因為壹不小心很可能就會破壞玉石，影響它的價值。
切割下來的玉石有的其實還可以雕刻成其他小物件，不過也看師傅怎麽利用了。 4、定型：切割完畢後，要對玉石的壹些棱角做合理的修改，也就是我們這裏所說的定型。
5、雕刻成型：雕刻可以根據具體情況來確定，有手工雕刻和機器雕刻，不過目前科技比較發達，對於壹些大廠礦，多采用高科技來雕刻，比如超聲波雕刻和激光雕刻等，當然壹些個體商業戶多采用人工雕刻和機械雕刻，兩者結合起來使用。 6、拋光：不管是那種雕刻，在後續工作都要用砂紙對玉石進行拋光，使玉石看起來更加光亮，有質感，當然有的也可以借助機械來進行拋光。
7、產品上光：為了更好的保持玉石工藝品的光澤和亮度。商家都會選擇在最後為它上壹層保護膜，也就是壹些粉和蠟，盡可能的提高它的價值。
5. 玉器加工
張廣文先生在《玉器史話》中有壹段記述，可見手工制玉的繁復。
“玉器制造的工序極復雜，碾制壹件玉器需要畫樣、鋸料、做胚、做鈿、磨光、刻款等主要工序。玉材硬度壹般在七度左右，質地非常硬，普通金屬刀具不能刻動，加工時需要用琢磨法碾制。
壹般是在壹個桌凳上安上腳踏皮帶傳動裝置，帶動壹個砣子旋轉，砣子有大有小，依加工需要更換，最小的砣子僅有釘頭大小，砣子上加水，再加著壹種極硬的“解玉砂”在玉材需要加工的部位，旋轉碾磨，因而加工速度極慢。 故宮博物院玉器館有《制玉圖》壹套，約為清人所繪，*** 12 副。
制玉圖風格寫實，記錄描繪出制玉的主要步驟。每圖分上下兩部分。
上部描繪出制玉的手法，下部描繪出此手法所使用的工具。 第壹幅“搗沙研漿圖”： 過去制玉的砣，本身的硬度不足以琢磨掉玉的壹部分。
它是靠著在砣與玉之間的沙，壹點壹點地磨掉玉石的某部分。琢玉用的沙是從天然紗中中淘出的，分紅紗、黑沙、黃沙，黑沙硬度最高，可以達到 8-9 度。
搗沙、研漿是琢磨用的沙加工到要求的粗細程度。把搗制研好的沙，放到器皿中沈澱，沈澱過程中，粗細自然分層。
第二幅“開玉圖”： 把大塊的玉石分解，要用類似於鋸的工具。過去多用竹板彎成弓形，又稱弓子。
圖中畫的更象鋸。開玉的弓弦是鐵絲制成的，幾根鐵絲擰成麻花股。
開玉時在弦上加解玉沙，並不斷加水，慢慢把玉材“磨”開。 第三幅“紮砣圖”：（古時“砣”，“碢”同意） 琢磨玉的輪子叫“砣”，紮砣的主要作用相當於“切”。
把玉材切開，或切掉部分。大材要用大弓，小材用小弓，更小的或部分的就用紮砣。
第四幅“沖砣圖”： 沖砣是粗磨，相當於做胚。 第五幅“磨砣圖”： 相對沖砣來說是進壹步加工，在胚的基礎上磨出細節。
第六幅“掏堂圖”： 掏堂即掏膛兒。 如鼻煙壺、瓶、碗、筆筒、杯等玉器，都要掏膛兒要在玉器上先鉆出壹個眼，然後用特別的砣壹點壹點地把內部的玉磨掉。
第七幅“上花圖”： 在磨好的器物上，琢磨出各種花紋。從圖中可以看到，上花用的砣，更小，種類也更多。
第八幅“打鉆圖”： 打鉆是用壹個管狀的磨具，在玉器上鉆出圓圈狀的溝槽。 鉆到壹定深度，把中心的圓柱打掉，即可掏膛兒。
圖中還有個細節，即在橫桿上掛了壹個重物，以增加向下的壓力，提高工作效率。 第九幅“繡花圖”： 即做透雕、鏤空。
第十幅“打眼圖”： 在玉器上磨出壹個眼兒。 第十壹幅“木跎圖”： 木跎是磨光的砣，壹般是用葫蘆瓤作的。
第十二幅“皮砣圖”： 皮砣是牛皮制成的，是玉器的最後工序拋光上亮用的。 制玉的機器很象現在車床。
前面是轉動的砣，右邊有壹個盛水的盆，收集從玉器上流下來的水和沙，所以這個車床樣的機器也叫“水凳”。現在的制玉工具非常先進，能制作出非常精細的花樣。
現在琢磨玉器只在磨的時候不斷加水，再不用加沙了，因為沙已經跟砣合二而壹了。 如果您對我的回復滿意，請給個好評，謝謝。
6. 雕刻從加工原理上講是壹種什麽加工
雕刻從加工原理上講是壹種鉆銑組合加工，雕刻機多種數據輸入模式根據需要遊刃有余。
電腦雕刻機有激光雕刻和機械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。因為雕刻機的應用範圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機的最合適的應用範圍。
小功率的只適合做雙色板、建築模型、小型標牌、三維工藝品等，雕刻玉石、金屬等則需要功率在1500W以上。大功率雕刻機可以做小功率雕刻機的東西。
最適合做大型切割、浮雕、雕刻。 在數控機床中，電主軸通常采用變頻調速方法。
主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。 普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。
普通變頻控制的動態性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，壹般用於磨床和普通的高速銑床等。
7. 玉石加工設備有哪些
玉石加工設備 1、切割設備 切割設備主要用於玉石原料的分割，其具體用途有： （1）分割原石：把大塊料分割成小塊料，或把大塊料上的廢料剔除； （2）預形：把毛料修整為初步的造型（毛壞）。
根據用途不同，切割設備又可分為下料機（或開石機）和修整機兩大類。 下料機（開石機）：主要是用於分割較大塊的玉石，其結構比較簡單，主要部件有：鋼質 主動軸、軸承、冷卻裝置、支撐和進料裝置、防濺罩、電動機和皮帶等 。
修整機：主要用於小塊玉石（珍貴玉石）的切割和毛料的修理。其結構簡單，主要部件 有：電動機、冷卻機、載物臺、鋸片、防濺罩、軸承和主動軸、皮帶輪和皮帶、有機玻璃防 濺板等）。
2、磨削設備 主要用於磨削玉石使之出造型。根據磨削方式和磨具不同，磨削設備可分以下幾種： （1）輪磨機：主要功能是給玉石倒棱和圈形，即磨削玉石毛坯使之成造型雛型。
其主 要部件是：軸承、主動軸、冷卻水管、防濺罩、砂輪、法蘭盤、水槽等 。 （2）盤磨機：多用於磨削平面。
主要結構是：防濺罩、支架、軸承、電動機、被動軸 筒、砂帶、主動軸筒、水槽等 。 （3）帶磨機：帶磨機的磨具是砂帶，主要用於磨削玉石的各種弧面。
主要結構是：防 濺罩、支架、軸承、電動機、被動軸筒、砂帶、主動軸筒和水槽等。 （4）滾磨機：主要用於磨削除去毛坯的棱角，使之變圓滑。
主要部件有：滾桶、支軸、皮帶輪、主動軸、被動軸和電動機等。 3、拋光設備 主要用於玉石拋光。
大多數加工廠不設置專門的拋光設備，而是用磨削設備更換磨具、磨料來替代。當然也有專門的拋光設備，常用拋光設備由拋光桶、橡膠板內襯、彈簧、電動 機、皮帶傳動裝置、偏心輪等組成。
4、鉆孔設備 鉆孔設備主要用於珠型和異型玉石的打孔， 也包括珍珠打孔。 目前常用的鉆孔設備有兩 種，即機械打孔機和超聲波打孔機。
（1）機械打孔機：由轉動軸、鉆頭夾具、鉆桿、鉆桿升降操作器、載物臺、圓珠坯等 構成 。 （2）超聲波打孔機：其原理是將超聲波的慢振蕩通過放大和轉換為同壹頻率的機械振 動來實施打孔的。
其結構由轉換器、線圈、超聲波發生器、耦合放大桿、變幅桿、工作夾和 毛坯等構成。 5、常用工具 主要有鍘鉈、鏨鉈、勾鉈、磨鉈、軋鉈、釘子、棍子、串錘、彎子等 。
1、磨料 是用於琢磨和拋光玉石的材料， 主要是壹些具有壹定硬度和韌度的粒狀或微粒狀礦物或 礦物 *** 體。 必須具備的基本條件是：硬度比被加工的材料高；有適當的抗破碎強度和自銳 性；在高溫下能保持固有的硬度；粒度和形狀均勻；與被加工材料不產生化學反應等。
目前 用於玉石加工的磨料有：金剛石、碳化矽、碳化硼、剛玉以及主要用於拋光的矽藻土等 。 2、磨具 是玉石加工中最重要的切割、磨削和拋光的工具。
根據在加工中的作用不同，磨具可分 為切割磨具、磨削磨具和拋光磨具三大類；根據磨具與磨料的附著關系，又有遊離磨料磨具 和固著磨料磨具之分。 （1）固著磨料磨具：是指磨料被某種結合劑結合起來並做成壹定形狀的磨具，或磨料 被附著於某基體上而成的磨具。
這種磨具常見的有金剛石粉鋸片、砂輪（碳化矽砂輪和金剛 石砂輪）、砂帶（碳化矽）、砂盤等。 （2）遊離磨料磨具：是指磨料不是粘附於磨具基體上，而是在磨具工作面上處於遊離 分散狀態，此種磨具壹般僅起支撐磨料進行磨削的作用，而不把持磨料。
這種磨具常見的有 磨盤和拋光盤。 3、輔料 在玉石加工中，除需各種磨料和磨具外，還需各種輔助材料，包括冷卻液、粘結材料和 清洗材料等。
（1）冷卻液：在玉石加工過程中，往往產生大量的熱量，使玉石和磨具溫度升高，故 要使用冷卻液降溫。除冷卻外，冷卻液還有清洗和潤滑的作用。
玉石加工中常用的冷卻液有 水、油和皂化液等。 （2）粘結材料：主要用來將玉石粘在操作棒上以便於加工。
粘結材料必須具備的條件 是具有良好的粘結性、適當的軟化點、良好的熱穩定性、良好的化學穩定性、無毒、無雜質 等。常見的粘結材料有石蠟、蟲膠、松香、黑火漆、火漆膠、綠條膠、紅膠、502膠和木漆 等。
（3）清洗材料：主要用於清洗粘結劑和玉石表面油汙、灰塵等。常用的玉石清洗材料 有水、堿性溶液、酸性溶液和有機溶液等。
8. 翡翠玉石加工是怎麽做的
因此，其加工程序、加工材料、加工工具和加工設備有別於其他玉石。
現將翡翠玉加工流程和工序介紹如下：壹、選料：這是重要的開端，翡翠玉料多般帶皮殼，是世界上唯壹帶皮殼的玉石，故也稱為“賭石”，也是其他玉石所沒有的。 二、開料：壹般正常程序是先“擦皮”看玉石表面特征，比如翠色的走向，裂隙的發育與走向，翡色和紫色等顏色，黑色的分布狀況，種水裏外變化分析與估計，原石的外形等特征。
其次，根據原石整體狀況與可能做加工的用途來確定。然後，再決定是整個原料做雕件，還是切開來做。
三、用途定位與設計： 完美的翡翠玉器，都是經過創意設計精工而成的翡翠玉藝術品。雕件設計上根據原石色、種、水、形、裂、黑、玉質等特征，將原石提高到最大價值為原則。
四、加工工藝流程： 1、切割；2、鍘：用金剛石砂輪（粗號砂）進壹步打去無用部分成粗毛坯；3、鏨：用金剛石（中號砂）砂輪進壹步打去凸凹部分和整個表面無用部分；4、沖：用金剛石砂輪或圓砣，將上壹工序的粗毛坯，進壹步沖成粗坯。5、磨：用各種規格磨砣磨出圖案圓雕部分樣坯，如水果、山石和樹根等。
6、雕。 五、雕刻方法： 中國是有七千年文明歷史的古國，那麽玉石加工也有了七千年的歷史。
在玉石雕刻的歷史長河中，我們的祖先創造了非常先進的雕玉工具和玉雕方法，我們將許許多多的玉雕方法當中常用的壹部份，簡單介紹如下：1、浮雕；2、透雕；3、鏤雕；4、線雕；5、陰雕；6、圓雕。 六、打磨拋光工藝七、裝璜。