瓷器的燒成溫度至少在1200℃以上，必須使用專用的燒制爐窯。
陶瓷器制造中為了完成坯、釉料各組分的物理化學變化，以形成致密、堅實的剛性體和達到所要求的性能而進行的高溫處理工藝。它是完成壹件成品的關鍵過程。
陶瓷器燒成工藝的完善和發展與燒成技術的進步密切相關。如熱源的變更，窯爐結構的改進，溫度與氣氛的有效控制等，都是相互制約、相互促進的。例如熱源由使用柴、草、煤，逐漸進步到油類、煤氣、電力。這個變更關聯著窯爐設計的改進。同時，窯爐結構的改進也促進了熱源的變化，也使預期的、可控制的溫度與氣氛得以實現。
燒陶瓷是壹項需要耐心和技巧的工作，以下是壹些註意事項：
1、安全第壹：在操作時應該戴好手套、口罩等防護措施，以避免受傷或吸入有害氣體。
2、選擇合適的窯爐：應根據陶瓷作品的大小和數量選擇合適的窯爐，以確保作品能夠均勻加熱。
3、控制燒制時間和溫度：應該根據陶瓷材料的種類、厚度和形狀等因素來確定燒制時間和溫度，從而達到最佳效果。
4、確保通風良好：在燒制過程中，需要確保通風良好，以減少有害氣體的積聚和對作品的影響。
5、調整材料的含量和配比：不同的陶瓷材料之間存在著不同的化學反應，可以通過調整材料的含量和配比來獲得更好的效果。
6、防止作品粘連：在放置作品時，應註意作品之間的距離和位置，防止作品粘連導致損壞。