公布的關於電鍍的文獻是l800年由意大利Brug-natelli教授提出的鍍銀工藝，1805年他又提出了鍍金工藝。到1840年，英國Elkington申請了氰化鍍銀的第壹個專利，並於工業生產，這是電鍍工業的開始他提出的鍍銀電解液壹直沿用至今。向年，Jaohi獲得了從酸性溶液中電鍍鋼的第壹個專利。1843年，酸性硫酸銅鍍銅用於工業生產。1915年實現了在鋼鐵表面而酸性硫酸鹽鍍銅，1917年tnr提出了氰化物鍍鋅1923—1924午C．C．Pi ML和GH．ErRc提出了鍍鉻的工業方法，從而使電鍍逐步發展成為完整的電化學工程體系。?電鍍合金開始十19世紀40午代的銅鋅合金(黃銅)和貴金屆合金電鍍。由於合金鍍層具有比單金屬鍍層更優越的性能，人們對合金電沈積的研究也越來越至視，已由最初的獲得裝飾性為白的合金鍍層發展到裝飾性、防護性及功能件相結合的新合金鍍層的研究上。電沈積能得到的合金鍍居大約有250多種，但用於生產的僅有30余種。具代表性的鍍層：Cu——Zn、Cu——Sn、Ni——Co、Pb——Sn、Sn——Ni、Cd——Ti、Zn——Sn、Ni——Fe、Au——Co、Pb——Sn——Cu、隨著科學技術和工業的迅速發展．人們對自身的生存環境提出了更高的要求。1989年聯合國環境規劃署工業與環境規劃中心提出了“清潔生產”的概念，電鍍作為壹種重汙染行業，急需此變落後的工藝，采用符合“清潔生產”的新工藝。美國學者J．B．K Mskncr提以了逆流清洗技術，大大節約了水資源，受到了各國電鍍界環境保護界的普遍重視。在電鍍生產中研發各種低毒、無毒的電鍍工藝，如無氰電鍍、代六價鉻電鍍、代鎘電鍍、無氟及無鉛電鍍，從源頭上削減了汙染嚴重的電鍍工藝。達克羅(DacromM)與交美特技術(GeoMt)作為表面防腐的新技術在代替電鍍鋅、熱鍍鋅等方面得到了應用，在實現對鋼鐵基體保護作用的同時，減少了電鍍過程中產生的酸、堿、鋅、镕等重金屬廢水及各種廢水的排放[6]。
我國電鍍工業的發展是在新中國成立以後，隨著大規模經濟建設的開展，機器制造業迅速發展起來，大型的汽車和拖拉機制造廠、飛機制造廠、電子工廠以及儀器儀表工廠等的相繼建立．壹些老企業也得到了擴大改造。在所有新建和改建的機器制造企業小，大都有電鍍車間投人生產，為電鍍工業在我國的發展提供了物質基礎。隨著國家的改革開放，科學技術的進步，近二十年來我國的電鍍工業又有了新的發展。
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