矽鋼片是壹種含碳極低的矽鐵軟磁合金材料，壹般含矽量為0.5-4.5%。加入矽可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。
矽鋼片的生產由於工藝復雜、工藝窗口窄，生產難度大，被譽為鋼鐵產品中的工藝品，主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。
矽鋼主要用氧氣轉爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法）根據不同的用途，冶煉時改變矽（0.5～4.5%）和鋁（0.2～0.5%）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號矽鋼片的矽含量和鋁含量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。
矽鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序，傳統的采用熱軋直接生產矽鋼成品的工藝已經很少采用，主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產，稱為冷軋矽鋼產品。根據產品不同，冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制，其中單機架軋制主要生產取向矽鋼產品。
冷軋矽鋼片的磁性、表面質量、填充系數和沖片性比熱軋矽鋼片好，並可成卷生產，所以從60年代開始有些國家已停止生產熱軋矽鋼片。中國采用約900℃低溫壹次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋矽鋼片，成材率較高，成品表面質量和磁性都較好。